化工粗盐提纯方法有哪些？用到哪些设备

在化工生产中，粗盐（通常指含Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄²⁻、泥沙及有机物的原盐）提纯需兼顾杂质去除率、产能与环保要求，主流方法及配套设备如下：

一、物理化学联合法（最常用）

流程：溶解→化学沉淀→过滤→蒸发结晶→干燥

适用：大规模连续生产，纯度可达工业盐标准（NaCl≥99.1%）

1.溶解与初步除杂

方法：原盐加水配成饱和卤水，经沉淀去除泥沙。

设备：溶解槽（带搅拌）、螺旋式洗盐机、斜板沉淀池。

2.化学沉淀（除可溶性杂质）

方法：

加BaCl₂除SO₄²⁻（生成BaSO₄↓）

加NaOH除Mg²⁺（生成Mg(OH)₂↓）

加Na₂CO₃除Ca²⁺及过量Ba²⁺（生成CaCO₃↓、BaCO₃↓）

设备：反应釜（带pH自控）、板框压滤机（固液分离）。

3.蒸发结晶

方法：多效蒸发（3~5效）或xyu蒸发，节能降耗。

设备：强制循环蒸发器、奥斯陆结晶器（晶型均匀）。

4.干燥与包装

设备：离心机（脱水）、流化床干燥机（热风干燥）、振动筛（分级）。

二、高级氧化盐洗法（针对有机杂质）

流程：氧化降解→溶剂洗涤→过滤→结晶

适用：农药、医药等含高毒性有机物的废盐提纯

1.高级氧化

方法：用H₂O₂或臭氧氧化有机污染物，降低毒性。

设备：氧化反应釜（耐腐蚀材质）、尾气吸收塔。

2.溶剂洗涤

方法：甲醇或乙醇洗涤去除残留有机物，溶剂回收循环使用。

设备：萃取釜、溶剂回收塔（减压蒸馏）。

三、热解法（针对难降解有机物）

流程：高温热解→冷却溶出→结晶

适用：含苯系物、氯代烃的危废盐

方法：400~600℃无氧热解，使有机物裂解为气体/液体排出。

设备：热解回转窑（间接加热）、急冷塔（防止二噁英生成）。

四、膜分离与电渗析（新兴技术）

流程：预处理→膜过滤→浓缩→结晶

适用：高附加值盐（如电子级NaCl）

方法：电渗析浓缩NaCl，反渗透去除小分子杂质。

设备：离子交换膜组、电渗析器、高压泵。

五、传统工艺改良（低成本方案）

流程：饱和盐水重结晶

适用：小规模或资源匮乏地区

方法：粗盐溶于热饱和NaCl溶液，杂质因高温溶解度高留于母液，冷却后得精制盐。

设备：熬煮锅（碳钢或不锈钢）、结晶池（防渗水泥）。

总结：方法设备匹配

高纯度需求（≥99.5%）：物理化学联合法+多效蒸发

有机污染重：高级氧化/热解+盐洗

节能优先：xyu蒸发+膜分离

低成本：重结晶+简易干燥

根据盐源杂质类型与产量规模，可组合上述方法实现经济环保平衡。