工业级粗盐分离提纯从原料进场到成品包装，通常布置成一条连续化生产线，核心设备按先后顺序如下：
1.原料预处理段
振动给料机把袋装或散堆粗盐均匀送进螺旋式洗盐机，利用逆流清水冲掉表面泥沙，污水经滚筒筛排走。
2.溶解澄清段
洗后盐落入溶解釜，釜内带推进式搅拌器与蒸汽盘管，连续补水并升温到55℃左右，形成饱和卤水。溶解釜溢流出的粗卤先经重力沉降罐静置，再泵入板框压滤机，把CaCO₃、Mg(OH)₂、BaSO₄等沉淀彻底截留，得到清卤。
3.精卤软化段
清卤通过离子交换柱，柱内装填螯合树脂，深度去除残余Ca²⁺、Mg²⁺，出水硬度≤10mg/L。树脂饱和后用NaCl-HCl混合液再生，循环使用。
4.蒸发浓缩段
软化卤进入多效蒸发器（三效或五效顺流布置），各效壳程通入二次蒸汽，卤水在强制循环加热管内升膜流动，浓缩至25-30°Bé。蒸发器加热室管程选用2205双相不锈钢，壳程为碳钢衬胶。
5.结晶分离段
高浓卤切向进入奥斯陆结晶器，器内维持真空度-0.085MPa，水分闪蒸带走潜热，NaCl在悬浮层中均匀生长。晶浆经旋流器预浓缩后送入卧式刮刀离心机，湿盐含水率降到2-3%。
6.干燥冷却段
湿盐落入振动流化床干燥机，床层下部通入120℃热风，使晶体含水≤0.1%。干燥后盐粒进入逆流冷却段，降至40℃以下，防止包装结块。
7.筛分包装段
冷却盐经直线振动筛分级，20-60目为成品盐，超粒径颗粒返回溶解釜。合格盐通过永磁磁选机除铁，再由全自动包装机完成25kg袋或吨袋包装，线速度可达600袋/小时。
整条生产线采用DCS集中控制，关键工艺点安装在线折光仪、pH计、差压变送器，实现溶解度、液位、真空度的闭环调节；蒸发冷凝水和离心母液全部回用，生产线吨盐蒸汽消耗≤0.7t，电耗≤30kWh。
