“杂盐分离提纯设备”是一套把高含盐废水（或固体杂盐）中的硫酸钠、氯化钠、钾盐等主要组分分别回收、同时将有机物、硝酸钠、氟硅杂质等富集成少量杂盐并干化处置的成套系统。典型工艺由“三段提纯+杂盐干化”构成，核心设备组成及功能如下，所有参数均以工业连续运行为设计基准。
一、杂盐分离提纯设备工艺总览
1预处理：除硬、除硅、除氟、除重金属和部分COD，保证后续膜/蒸发不结垢。
2提混盐（提纯Ⅰ）：xyu或多效蒸发把进料浓缩至NaCl+Na₂SO₄共饱和，析出“低杂质混盐”，同时把富集了COD、硝酸钠、氟硅的母液切向杂盐系统。
3热溶冷冻（提纯Ⅱ）：混盐溶解后0℃左右冷冻结晶得十水硝（Na₂SO₄·10H₂O），离心脱水；母液富含NaCl。
4重结晶（提纯Ⅲ）：十水硝经60℃热熔，再进入硝蒸发结晶器产出纯度≥99%的无水硫酸钠；NaCl母液经二次蒸发结晶得纯度≥98.5%的氯化钠。
5杂盐干化：各段排出的高COD、高硝母液进入杂盐蒸发器，晶浆经离心、滚筒干燥得含水10%左右的杂盐固体，可送危废填埋或做熔融玻璃化处置。
二、杂盐分离提纯设备核心设备清单
1.蒸发提混盐单元：xyu降膜+强制循环组合，蒸发量5~20t/h可选，材质2205/Monel；压缩机温升12~14℃，电耗28~32kWh/t水。
2.冷冻结晶器：DTB型，载冷剂为−10℃CaCl₂水溶液，换热面积100~300m²，搅拌30r/min。
3.热溶罐：带0.3MPa蒸汽盘管，有效容积10m³，溶盐温度60~65℃。
4.硝蒸发结晶器：Oslo型，真空−0.085MPa，出晶粒度0.6~1.0mm。
5.NaCl蒸发结晶器：单效强制循环，常压或微负压运行，晶浆固含量15~20%。
6.离心机：双级活塞推料，筛网0.15mm，变频15~45kW。
7.杂盐干化机：滚筒干燥机，蒸汽0.6MPa，干化能力0.3~1.0t/h（杂盐）。
8.母液固化系统：桨叶干燥+冷却螺旋，出料温度≤50℃，含水5%。
三、杂盐分离提纯设备关键控制回路
1.蒸发器液位进料泵变频闭环，液位波动±2%。
2.冷冻结晶器温度±0.5℃，防止过冷造成晶核过细。
3.在线密度计1.30±0.01g/cm³时自动切晶浆出料。
4.母液COD>3000mg/L时自动排向杂盐系统，保证主盐纯度。
四、杂盐分离提纯设备防腐与清洗
1.与氟硅酸接触部位采用2507双相钢或衬四氟；
2.每班用2%稀盐酸在线清洗20min，清洗液返回前端中和；
3.冷冻换热器设乙二醇回收系统，载冷剂浓度保持20~25%。
五、杂盐分离提纯设备占地与公用工程（以10t/h水蒸发量为例）
1.占地：蒸发框架12m×8m×18m，冷冻+结晶厂房15m×10m，杂盐干化间8m×6m，总计约450m²。
2.装机功率：蒸发350kW、冷冻110kW、离心55kW、干化45kW。
3.蒸汽：启动0.5t/h，正常运行零补汽（xyu模式）。
4.冷却水：120m³/h（28℃→33℃），循环使用。
六、杂盐分离提纯设备性能指标
1.主盐回收率：Na₂SO₄≥95%、NaCl≥93%、KCl≥90%。
2.主盐纯度：硫酸钠≥99%、氯化钠≥98.5%、氯化钾≥95%。
3.杂盐减量：杂盐占原盐总量≤8%。
4.产水：蒸发冷凝水电导≤100µS/cm，全部回用。
通过以上设备组合，可把原本只能按危废填埋的“杂盐”转化为三种工业级产品和极少量干杂盐，实现废水零排放、盐资源化的双重目标，已在煤化工、印染、制药等行业示范应用。
