每小时处理量1.25t的NaClKCl双效蒸发结晶装置，通常以“进料4~5m³/h、KCl≈15%、NaCl≈4%”的混合母液为基准，采用“强制循环+逆流双效+离心分盐”的典型流程，可一次性把两种盐分别提至工业级纯度。下面按“工艺—设备—自控—能耗—布置—调试要点”六个方面逐条说明。
一、氯化钾、氯化钠双效蒸发结晶设备工艺路线
1.预处理：来液先经过两级过滤（100µm篮式+0.5µm袋式），硬度软化到≤50mg/L，防止加热管结垢。
2.预热：利用末效二次蒸汽把原液从25℃预热到65℃，降低生蒸汽消耗。
3.双效蒸发（逆流）：
Ⅱ效真空度−0.085MPa，温度65℃，蒸发量1.1t/h；
Ⅰ效真空度−0.055MPa，温度90℃，蒸发量1.4t/h；
总蒸发量2.5t/h，可把进料浓缩至NaCl饱和而KCl仍不饱和。
4.结晶：Ⅰ效浓缩液直接进入Oslo型结晶器，维持100r/min的搅拌，停留1.5h，NaCl晶体粒度0.4~0.8mm。
5.离心分离：双级推料离心机把晶浆脱水到含水≤5%，母液返回Ⅱ效继续蒸发。
6.KCl段：NaCl母液冷却到25℃，KCl结晶析出，经另一台离心机出料，纯度≥95%。
7.冷凝水：2.3t/h，COD<20mg/L，可直接回用或排放。
二、氯化钾、氯化钠双效蒸发结晶设备关键设备参数
1.双效蒸发器：外置强制循环，Ⅰ效换热面积55m²，Ⅱ效45m²；加热管25mm×2mm×6000mm，材质2205；循环泵流量400m³/h，扬程6m，功率22kW。
2.结晶器：Oslo型，有效容积3m³，内置导流筒φ600mm，顶部两级惯性除沫，防止夹带。
3.离心机：卧式推料，筛网间隙0.2mm，电机18.5kW，变频调速，与液位连锁。
4.真空系统：水环真空泵7.5kW，工作液循环冷却，极限真空−0.092MPa。
5.生蒸汽：0.3MPa饱和蒸汽，正常耗量0.9t/h；开机或低负荷时补汽阀自动调节。
三、双效蒸发结晶设备自控方案
1.温度：PID控制Ⅰ效/Ⅱ效蒸汽调节阀，精度±1℃。
2.液位：蒸发室磁翻板+差压变送器，双重连锁循环泵启停。
3.浓度：在线电导仪，当NaCl母液密度>1.20g/cm³时自动切晶浆出料。
4.能耗优化：在进料波动±20%时，系统通过调节蒸汽量、真空度，使蒸发量同步变化，确保出盐稳定。
5.安全：各效设爆破片+真空破坏阀，超压时2s内泄压；设备区配VOC探头，报警值50ppm。
四、氯化钾、氯化钠双效蒸发结晶设备能耗指标
1.生蒸汽：0.72t/t水蒸发；
2.电耗：总装机65kW，实际运行0.09kWh/kg盐；
3.冷却水：30m³/h，温差6℃；
4.运行成本（蒸汽+电+水+人工+维护）：≈65元/吨水蒸发。
五、双效蒸发结晶设备布置与安装
1.占地：蒸发框架8m×7m×12m（两层），结晶离心布置在10m×8m单层厂房；总占地150m²。
2.荷载：蒸发器操作重18t，框架按4kN/m²设计；离心机基础独立防震。
3.防腐：与料液接触的全部管道2205，阀门衬FEP；保温采用100mm岩棉+0.5mm铝皮，表面温度≤40℃。
4.检修：结晶器顶部设1t电动葫芦，蒸发器预留0.8m管程抽芯空间；真空泵双泵并联，可在线切换。
六、双效蒸发结晶设备调试与运行注意点
1.首次投料前，用2%稀盐酸循环4h，去除焊渣及铁锈。
2.开车72h内，密切观察Ⅰ效沸点升高值，若>6℃说明已形成NaCl结疤，立即切换备用管程并清洗。
3.离心机筛网每8h反冲一次，避免细晶堵塞；每季度整体拆检。
4.冬季停机时，用30%乙二醇溶液置换系统，防止冻裂。
5.建立“盐平衡”台账：每日记录进料、出盐、母液返回量，发现偏差>5%及时调整。
通过上述配置，装置可年运行8000h，产出工业级NaCl1.0万t/a、KCl0.3万t/a，两种盐均符合GB/T54622015和GB/T65492011Ⅰ类合格品指标，实现高值化利用。
