电子厂砷废水处理设备

电子厂砷废水处理需要根据砷的形态（如As(III)、As(V)）、浓度、废水pH值以及其他共存污染物（如重金属、有机物等）选择合适的处理工艺。以下是常见的砷废水处理设备及技术方案：

1.化学沉淀法

适用场景：高浓度砷废水（尤其As(V)）

设备组成：

反应池：投加石灰（Ca(OH)₂）、铁盐（如FeCl₃、FeSO₄）或铝盐（如Al₂(SO₄)₃），形成砷酸钙、砷酸铁等难溶沉淀。

絮凝池：加入PAM（聚丙烯酰胺）促进絮体形成。

沉淀池/澄清池：分离沉淀物（如斜板沉淀器）。

污泥脱水设备：压滤机（板框/带式）、离心机。

优势：成本低、技术成熟。

注意：As(III)需先氧化为As(V)（如投加次氯酸钠、H₂O₂或臭氧）。

2.吸附法

适用场景：低浓度砷废水深度处理

吸附剂：

活性氧化铝：适合中性至酸性废水。

铁基吸附剂（如GFH、铁改性活性炭）：对As(III)/As(V)均有效。

稀土材料（如负载锆的树脂）。

设备：

吸附柱：固定床或流化床设计，需定期再生或更换吸附剂。

过滤系统：配套精密过滤器（如多介质过滤器）。

优势：去除率高（可达ppb级），适合小规模废水。

3.离子交换法

适用场景：低浓度、低盐度废水

设备：

离子交换柱：填充选择性树脂（如砷酸盐选择性树脂）。

再生系统：用NaCl或NaOH溶液再生树脂。

注意：高盐度或竞争离子（如硫酸盐）会降低效率。

4.膜分离技术

适用场景：高纯度回用要求

反渗透（RO）：可去除90%以上砷，但需预处理防膜污染。

纳滤（NF）：对As(V)去除效果较好。

设备：膜组件、高压泵、清洗系统。

劣势：成本高，浓缩液需进一步处理。

5.电凝聚/电化学法

适用场景：中小规模废水

原理：电解铁或铝阳极生成Fe²⁺/Al³⁺，形成氢氧化物絮体吸附砷。

设备：电解槽、电源、沉淀分离单元。

优势：无需投加药剂，自动化程度高。

6.生物处理法

适用场景：含有机物的复合砷废水

生物氧化：利用嗜砷菌将As(III)氧化为As(V)。

生物吸附：通过微生物代谢产物固定砷。

设备：生物反应器（如SBR）、污泥分离系统。

工艺组合示例

1.预处理：调节pH至中性，氧化As(III)→As(V)。

2.主处理：化学沉淀（铁盐）+絮凝沉淀。

3.深度处理：吸附/离子交换确保达标（如<10μg/L）。

4.污泥处理：压滤后按危废处置（砷污泥属HW24）。

关键注意事项

砷形态分析：As(III)毒性高且难去除，需优先氧化。

排放标准：国内《污水综合排放标准》（GB89781996）规定总砷限值0.5mg/L（一级标准）。

污泥管理：砷沉淀物属危险废物，需合规处置。

建议先进行废水水质检测（砷浓度、pH、共存离子等），再定制工艺方案。可联系环保设备供应商（如威立雅、桑德集团）提供针对性设计。