每天20吨的高盐废水处理设备

针对每天20吨的高盐废水处理需求，可以采用以下几种处理设备和技术方案：

1.预处理阶段

预处理的目的是去除废水中的悬浮物、硬度离子和部分有机物，为后续的膜处理或蒸发结晶创造条件。

加药混凝—气浮、沉淀工艺：通过加入混凝剂和助凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，然后通过气浮或沉淀的方式去除。该工艺适用于含盐量较低（COD浓度在5000mg/L以下）的废水。

Fenton或电Fenton催化氧化工艺：利用Fenton试剂（过氧化氢和亚铁离子）对废水中的有机物进行强氧化处理，能够有效降低COD。该工艺适合处理COD浓度在10000mg/L左右的废水，但需要控制pH值在24之间。

2.膜处理阶段

膜处理技术可以有效降低废水中的盐分和有机物含量。

双膜法（超滤+反渗透）：先通过超滤去除废水中的大分子有机物和悬浮物，再通过反渗透进一步去除溶解性盐分和小分子有机物。该工艺能够显著降低废水的含盐量，减少后续蒸发结晶的负荷。

优点：大幅度降低蒸发结晶除盐的水量，降低运行成本。

缺点：对进水水质要求高，膜易污染，需要定期清洗和更换，投资和运行成本较高。

3.蒸发结晶阶段

蒸发结晶是实现高盐废水零排放的关键技术，通过蒸发浓缩使盐分结晶析出。

多效蒸发（MEE）：利用多级蒸发器，通过多次利用蒸汽的余热，降低能耗。多效蒸发一般控制在36效蒸发，能够有效减少废水体积，实现盐分结晶。

优点：能耗相对较低，适合处理含盐量较高的废水。

缺点：设备投资较高，运行维护复杂。

机械压缩蒸发（xyu）：通过机械蒸汽再压缩技术，将蒸发过程中产生的二次蒸汽压缩升温后作为热源循环使用，进一步降低能耗。

优点：节能效果显著，运行成本低。

缺点：设备投资高，对操作要求严格。

4.零排放技术

零排放技术是将高盐废水处理后的浓盐水进一步处理，实现盐分的回收和水资源的再利用。

结晶工艺：包括冷却结晶和热结晶。冷却结晶是通过降低温度使盐分结晶析出，而热结晶则是通过加热浓缩后再冷却结晶，能够实现盐分的完全分离。

优点：实现盐分的资源化利用，减少环境污染。

缺点：工艺复杂，能耗较高。

设备选型建议

根据每天20吨的处理量，可以考虑以下设备配置：

预处理设备：加药混凝反应池、气浮机或沉淀池。

膜处理设备：超滤系统（处理量20m³/d）、反渗透系统（处理量1015m³/d）。

蒸发结晶设备：多效蒸发器（34效）或机械压缩蒸发器，处理量根据浓缩后的废水量确定。

在选择具体设备时，需要根据废水的水质（如含盐量、COD浓度、硬度等）和处理要求（如是否需要零排放）进行详细设计和选型。