每小时10吨的橡胶助剂高盐废水三效蒸发器

以下是关于每小时10吨的橡胶助剂高盐废水三效蒸发器的相关信息：

一、橡胶助剂高盐废水三效蒸发器设备组成

三效蒸发器主要由相互串联的蒸发器、冷凝器、盐分离器以及辅助设备等组成。具体包括一效加热分离器、二效加热分离器、三效加热分离器、预热器、冷凝器和冷水罐等。

二、橡胶助剂高盐废水三效蒸发器工作原理

1.蒸发过程：橡胶助剂废水首先被送入预热系统，与一效加热器的鲜蒸汽冷凝水进行预热。预热后的物料按三效顺流的工艺，首先进入第一效蒸发器系统。在循环泵的作用下，物料在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内。

2.蒸汽利用：一效加热器的热源为外接饱和鲜蒸汽，二效加热器的热源为一效产生的二次蒸汽，三效加热器的热源为二效产生的二次蒸汽。

3.冷凝过程：三效蒸发器产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝。冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，迅速转变成冷凝水。

4.盐分离：吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入下一效蒸发器加热。

三、橡胶助剂高盐废水三效蒸发器技术参数

1.处理能力：每小时10吨橡胶助剂高盐废水。

2.蒸发量：根据废水的浓度和成分不同，蒸发量会有所差异。以处理含盐量15%的废水为例，蒸发量通常在每小时10吨左右。

3.蒸汽耗量：实际蒸气耗量约为每小时30004000kg，进气压力一般在0.3～0.4MPa。

4.换热面积：一效、二效、三效蒸发器的换热面积通常均为200250m²。

5.真空度：一效蒸发器真空度约为0.03MPa，二效约为0.06MPa，三效约为0.085MPa。

6.循环冷却水耗量：约80100t/h。

7.冷凝冷却面积：约500600m²。

8.机组总功率：约5060kW。

9.占地面积：长20m×宽10m×高8m左右。

四、橡胶助剂高盐废水三效蒸发器材质选择

1.蒸发器本体：由于橡胶助剂废水具有腐蚀性，蒸发器本体通常选择碳钢重防腐，可耐120℃以内酸、碱、盐溶液的腐蚀。

2.加热器：为了提高设备的抗腐蚀性，加热器一般选用耐腐蚀强和传热性能好的钛材。

3.冷凝冷却器列管：选用316L不锈钢。

4.出料螺杆泵：选用316L不锈钢材质。

5.回收水罐及闪蒸罐：选用碳钢喷涂防腐涂料。

6.工艺管道、管件、阀门：选用316L不锈钢+PPR材质。

7.结晶罐：选用碳钢重防腐。

五、橡胶助剂高盐废水三效蒸发器优势

1.节能效果好：比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。

2.自动化程度高：通常配备PLC或DCS系统，自动调节温度、压力、液位和循环速度，具备防干烧、过压保护等功能。

3.适用范围广：适用于高浓度溶液、易结晶、结垢或热敏性物料。

4.冷凝水可回收：冷凝水可回收用于预热原料或其他用途，减少能耗。