高盐废液蒸发器种类和特点

高盐废液蒸发器种类多样，不同工艺适用于不同水质、盐分组成及处理规模。

一、高盐废液蒸发器主要类型及其特点

1.多效蒸发器（MED）

特点：

原理：利用前一效的二次蒸汽作为后一效的热源，通常25效串联。

适用场景：处理量较大（＞20t/h）、盐分浓度中等（10%25%）。

优势：

能耗较低（三效蒸汽耗量约0.30.4t蒸汽/t废水）；

技术成熟，运行稳定。

缺点：

设备体积大，投资较高；

高硬度废水易结垢，需频繁清洗。

典型应用：化工废水、海水淡化。

2.机械蒸汽再压缩蒸发器（xyu）

特点：

原理：通过压缩机将二次蒸汽加压升温后循环利用，无需外部蒸汽。

适用场景：中小规模（0.520t/h）、高盐（TDS15%30%）或热敏性废水。

优势：

能耗极低（电耗3050kW·h/t废水）；

占地面积小，自动化程度高。

缺点：

压缩机维护成本高；

沸点升高明显的废水需特殊设计。

典型应用：制药废水、食品加工废水。

3.强制循环蒸发器（FC）

特点：

原理：利用大流量循环泵推动液体高速流过加热管，防止结晶沉积。

适用场景：高粘度、易结晶（如NaCl、Na₂SO₄）或含悬浮物的废水。

优势：

抗结垢能力强；

可处理含固量高达30%的废液。

缺点：

电耗高（循环泵功率大）；

传热效率低于降膜蒸发器。

典型应用：盐湖提锂、冶金废水。

4.降膜蒸发器（FF）

特点：

原理：液体成膜状沿加热管壁流下，蒸发效率高。

适用场景：低粘度、热敏性（如含有机物）或低含盐（＜10%）废水。

优势：

传热系数高，节能；

停留时间短，减少热损伤。

缺点：

易结垢堵塞，需严格预处理；

不适用于高含固废水。

典型应用：果汁浓缩、轻工废水。

5.闪蒸蒸发器

特点：

原理：高温废液进入低压容器瞬间汽化。

适用场景：高温余热可利用的工况（如电厂废水）。

优势：

结构简单，操作方便；

适合处理量大、盐分波动大的废水。

缺点：

能耗高（需持续高温热源）；

浓缩比低，常需多级串联。

典型应用：电厂脱硫废水、地热卤水。

6.晶种法蒸发器

特点：

原理：添加晶种诱导盐分析出，减少设备结垢。

适用场景：高硫酸钙、硅酸盐等易结垢废水。

优势：

延长清洗周期（可达数月）；

适合复杂盐分体系。

缺点：

晶种管理复杂；

初期投资高。

典型应用：煤化工废水、油气田采出水。

7.组合工艺

常见组合：

xyu+强制循环：处理高盐易结晶废水（如氯化钠+硫酸钠混合液）；

多效+晶种法：大型化工园区高硬度废水；

降膜+闪蒸：热敏性物料浓缩。

二、高盐废液蒸发器选型关键因素对比表

三、高盐废液蒸发器选型建议

1.高盐+易结晶：强制循环蒸发器或xyu+晶种法；

2.低盐+热敏性：降膜蒸发器或多效蒸发末效；

3.余热丰富：闪蒸或多效蒸发首效；

4.中小规模+节能需求：优先xyu。

需结合废水成分（如氯离子、硫酸根、有机物）、处理规模、投资预算综合选择，必要时通过中试验证工艺可行性。