针对每小时处理量15吨的焦化废水三效蒸发器设计，以下是关键技术要点和方案建议：
1.设计基础参数
处理量：15t/h（进水），浓缩比通常按10:1设计，最终浓缩液产量约1.5t/h。
进水特性：
高COD（500020,000mg/L）、高氨氮、酚类、氰化物、油类等。
含盐量（TDS）通常5%15%，可能含氯化物、硫化物等。
沸点升高明显（需热力计算修正）。
出水要求：冷凝水需达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB161712012）回用或排放标准。
2.三效蒸发器选型与流程
蒸发形式：推荐降膜蒸发器（适合高盐、易结垢废水）或强制循环蒸发器（高粘度、易结晶工况）。
效数选择：三效（节能平衡点，蒸汽耗量约0.30.4t蒸汽/t废水）。
流程示例：
一效：高温效（120130℃），生蒸汽加热；
二效：中温效（90100℃），利用一效二次蒸汽；
三效：低温效（6070℃），真空操作（0.06至0.08MPa），二次蒸汽冷凝后净化回用。
热源：0.40.6MPa饱和蒸汽，需配套蒸汽锅炉或余热回收系统。
3.关键设备参数
蒸发面积：单效约8001200m²（需根据热平衡计算调整）。
材质：
主体：2205双相不锈钢或钛材（耐氯离子腐蚀）；
加热管：316L或2507双相钢。
配套系统：
预处理：除油、混凝沉淀、pH调节（避免酸性腐蚀）；
冷凝系统：管式冷凝器+真空泵；
结晶系统：强制循环结晶器（分离盐分）；
清洗系统：CIP在线清洗（防结垢堵塞）。
4.能源消耗估算
蒸汽消耗：4.56t/h（三效蒸发理论值0.3t蒸汽/t废水，实际需加10-20%余量）；
电力消耗：约80120kW（泵、真空系统、控制系统）；
冷却水：约5080t/h（依冷凝器设计而定）。
5.注意事项
防结垢：定期化学清洗（柠檬酸/EDTA），或添加阻垢剂；
腐蚀防护：严格控制pH（中性偏碱），监测氯离子浓度；
二次污染：
浓缩液需危废处理（焚烧或固化）；
不凝气（VOCs）需活性炭吸附或焚烧。
6.经济性参考
投资成本：约8001200万元（含预处理、蒸发主体、自动化控制）；
运行成本：约60100元/吨废水（含蒸汽、电耗、人工、维护）。
如需详细工艺计算或设备图纸，需进一步提供废水成分分析数据（如pH、盐分组成、有机物含量等）。建议联合专业环保工程公司进行中试验证。
