硫酸钠、氯化钠分盐提纯设备与工艺

硫酸钠和氯化钠的分盐提纯技术及设备选择如下：

一、硫酸钠、氯化钠分盐提纯工艺

1.热法分盐结晶工艺：利用硫酸钠和氯化钠在不同温度下的溶解度差异，通过蒸发结晶实现分离。例如，河北金坦化工装备有限公司的xyu分盐提纯系统，采用热法xyu蒸发结晶技术，在近常压下蒸发结晶产出无水硫酸钠，同时利用盐硝联产过程获得氯化钠晶浆，过滤后得到氯化钠产品。

2.膜法分盐结晶工艺：先利用纳滤膜分离氯离子和硫酸根离子，再通过热法结晶得到固体盐。如南京蔚华膜科技有限公司的MNF200纳滤膜，对硫酸钠的截留率高达98%以上，而对氯化钠的截留率低于10%，可实现快速分盐。

3.蒸发冷冻联合工艺：先通过蒸发结晶使硫酸钠达到过饱和状态并析出晶体，母液冷却至低温后析出芒硝，芒硝溶解返回蒸发系统；冷冻母液再经蒸发结晶得到氯化钠。

二、硫酸钠、氯化钠分盐提纯设备

1.蒸发结晶器：包括强制循环蒸发器、降膜蒸发器等。强制循环蒸发器适用于高浓度、高黏度物料，可防止物料在加热管内结垢；降膜蒸发器则适用于热敏性物料，蒸发效率较高。

2.纳滤膜设备：纳滤膜是膜法分盐的关键设备，需具备高离子选择性、抗污染性能等。

3.冷冻结晶设备：用于将母液冷却至低温，使硫酸钠以芒硝形式析出。

4.离心分离设备：用于分离晶浆中的晶体和母液，得到纯净的硫酸钠和氯化钠。

三、硫酸钠、氯化钠分盐提纯工艺流程

1.预处理：去除废水中的杂质，调整pH值。

2.蒸发结晶：废水进入蒸发器，通过加热使水分蒸发，硫酸钠达到过饱和状态并析出晶体。

3.冷冻结晶：蒸发后的母液冷却至低温，析出芒硝，芒硝溶解返回蒸发系统。

4.离心分离：晶浆通过离心分离得到纯净的硫酸钠和氯化钠。

5.母液循环：硫酸钠结晶母液经除杂后返回氯化钠结晶系统，氯化钠结晶母液经浓缩后返回硫酸钠结晶系统。

四、硫酸钠、氯化钠分盐提纯优势与局限

1.优势：可生产高纯度盐类产品，综合水回收率高，工艺成熟。

2.局限：能耗较高，需根据水质调整操作参数。

五、硫酸钠、氯化钠分盐提纯工艺应用案例

1.某煤矿项目采用“冷冻结晶+熔融结晶”工艺，处理TDS达156,570mg/L的高浓盐水，硫酸钠纯度达99.2%，水回收率96.8%。

2.煤化工废水处理中，通过xyu技术降低能耗，氯化钠回收率超90%。