5万吨/年四溴双酚水处理系统环保设备改造方案

一、5万吨/年四溴双酚A水处理系统预处理系统改造

1.pH调节与絮凝沉淀：在废水进入后续处理单元前，先通过加入硫酸等无机酸将废水pH调节至34，使废水中的部分有机物发生酸化反应，形成沉淀。然后进行絮凝处理，先用硫酸将pH调至7左右，再依次加入一定量的膨润土（PRT）、聚合氯化铝（PAC）、阳离子聚丙烯酰胺（CPAM），通过搅拌和静置实现悬浮物和部分有机物的去除。此过程可有效去除废水中的大颗粒杂质和部分有机物，降低后续处理负荷。

2.活性炭吸附：经过絮凝沉淀后的废水，再通过活性炭粉末进行吸附处理，投加量可控制在3g/250ml左右。活性炭能吸附水中的小分子有机物和异味物质，进一步降低废水的COD和异味，提高废水的可生化性。

二、5万吨/年四溴双酚A水处理系统蒸发系统优化

1.双效蒸发升级：将现有的蒸发系统改造为双效蒸发系统，一效蒸发器在较高温度和压力下运行，产生的二次蒸汽经压缩升温后作为二效蒸发器的热源，二效蒸发器在较低温度和真空度下工作。这样可以提高热能利用率，降低蒸汽消耗，减少运行成本。

2.蒸发器选型与材质：根据废水的特性和处理量，合理选择蒸发器的型号和材质。对于四溴双酚A废水，建议采用耐腐蚀性强的材质，如钛材或复合材料，以防止设备腐蚀和结垢，确保蒸发系统的稳定运行。

三、5万吨/年四溴双酚A水处理系统深度处理系统构建

1.高级氧化技术应用：在预处理和蒸发后的废水中，仍可能残留一些难降解的有机物，可以采用臭氧高级氧化技术进行深度处理。将废水排入臭氧高级氧化塔，通入臭氧曝气15小时，再加入适量的臭氧和双氧水进行氧化反应，使废水中的氯苯等有害物质含量降低至1.41mg/L以下，进一步提高废水的水质，为后续的生化处理创造更有利的条件。

2.生化处理强化：深度处理后的废水，可采用“悬浮附着厌氧+深水曝气+接触氧化”的组合生化处理工艺。通过厌氧处理降解废水中的有机物，减少COD含量；深水曝气和接触氧化则进一步提高废水的净化效果，使废水达到回用标准或排放标准。

四、5万吨/年四溴双酚A水处理系统资源回收与循环利用

1.结晶盐回收：在蒸发结晶过程中，产生的硫酸钠等结晶盐可以进行回收利用。通过新建含盐废渣焚烧装置，对结晶盐进行处理，回收其中的硫酸钠，实现资源的循环利用，减少固体废弃物的排放。

2.废水回用：经过深度处理和生化处理后的废水，水质得到明显改善，可考虑将部分废水回用于生产过程中的非关键环节，如设备冲洗、地面清洗等，提高水资源的利用率，降低新鲜水的消耗。

五、5万吨/年四溴双酚A水处理系统自动化控制系统升级

1.全流程自动化监控：对整个水处理系统的各个环节进行自动化改造，实现从废水进水、预处理、蒸发、深度处理到出水的全流程自动化监控和操作。通过安装传感器、控制器和自动化软件，实时监测废水的水质、流量、温度、压力等参数，并根据预设的控制策略自动调节设备的运行状态，确保处理系统的稳定运行和处理效果的稳定达标。

2.远程监控与数据分析：建立远程监控系统，操作人员可以通过电脑或移动设备随时随地查看水处理系统的运行状态和数据。同时，利用大数据分析技术对历史数据进行分析和挖掘，优化处理工艺参数，预测设备故障，提前采取维护措施，降低运行风险和维护成本。

六、5万吨/年四溴双酚A水处理系统废气处理与安全防护

1.废气收集与处理：在废水处理过程中产生的废气，如氯苯废气等，应进行有效的收集和处理。可以采用活性炭吸附、催化燃烧等技术对废气进行净化处理，确保废气达标排放。

2.安全防护措施：由于四溴双酚A废水处理过程中可能涉及一些有毒有害物质和高温高压设备，因此需要加强安全防护措施。配备完善的消防设施、泄漏报警装置、应急处理设备等，确保操作人员和设备的安全运行。

七、5万吨/年四溴双酚A水处理系统项目实施与管理

1.分阶段实施：根据企业的实际情况和资金安排，可以将改造项目分为多个阶段进行实施。例如，先进行预处理系统的改造和蒸发系统的优化升级，再逐步开展深度处理系统和资源回收系统的建设。这样可以合理安排资金投入，减少对企业正常生产的影响。

2.项目管理与协调：成立专门的项目管理团队，负责改造项目的整体规划、实施进度、质量控制和安全管理。加强与设计单位、施工队伍、设备供应商等各方的沟通与协调，确保项目顺利推进。同时，要建立健全项目管理制度，加强对项目实施过程的监督和检查，及时解决