一、300t/d氯化钙、硝酸钙的三效蒸发器设计参数
1.蒸汽压力与温度：生蒸汽的压力为1.3～1.5MPaG，温度为196～200℃。
2.各效分离室的温度与压力：一效分离室液相温度为167～173℃，气相压力为0.185～0.205MPaG；二效分离室液相温度为97～102℃，气相压力为0.0546～0.0506MPaG；三效分离室液相温度为57～60℃，气相压力为0.10～0.08MPaG。
3.二次蒸汽的压力与温度：一效二次蒸汽的压力为0.185～0.205MPaG，温度为130～134℃；二效二次蒸汽的压力为0.0546～0.0506MPaG，温度为78～82℃；三效二次蒸汽的压力为0.10～0.08MPaG，温度为44～48℃。
二、氯化钙、硝酸钙的三效蒸发器工艺流程
1.预热阶段：氯化钙废水先经过生蒸汽冷凝水预热器预热，温度升高至88～92℃。
2.蒸发浓缩阶段：预热后的废水依次进入三效分离室、三效加热室、二效分离室、二效加热室、一效分离室和一效加热室进行蒸发浓缩。
3.蒸汽走向：生蒸汽进入一效加热室的壳程进行换热冷凝，产生的一效冷凝水进入生蒸汽冷凝水罐；一效二次蒸汽进入二效加热室的壳程进行换热冷凝；二效二次蒸汽进入三效加热室的壳程进行换热冷凝；三效二次蒸汽进入间接冷凝器进行冷凝后收集在间接冷凝水罐中进行回收再处理。
4.冷凝水回用：在三效加热室的壳程生成的三效冷凝水经三效文氏管进行回用，转入二效二次蒸汽进入三效加热室时通过的管路中，回用的三效冷凝水占三效冷凝水总体积的30～50%；在二效加热室的壳程生成的二效冷凝水经二效文氏管进行回用，转入一效二次蒸汽进入二效加热室时通过的管路中，回用的二效冷凝水占二效冷凝水总体积的30～50%。
三、300t/d氯化钙、硝酸钙的三效蒸发器设备选材
对于氯化钙溶液，通常选用316L、2205双相不锈钢和钛材等材质。对于硝酸钙溶液，与物料接触的材质可选钛材或不锈钢316L，不与物料接触选碳钢。
四、300t/d氯化钙、硝酸钙的三效蒸发器工艺优势
1.节能效果明显：通过多次利用二次蒸汽的潜热，减少了生蒸汽的消耗。
2.防止结晶堵管：三效多级蒸发器梯度升高废水的温度，蒸发条件较温和，既实现了氯化钙废水的有效蒸发浓缩，又防止了结晶堵管的问题。
3.提高产物纯度：将部分母液进行除杂处理，防止了杂质的富集，有效提高了产物的纯度。
4.延长设备使用寿命：在加热室壳程形成的冷凝水用于冲洗上一效二次蒸汽进入下一效加热室的管路，防止了加热室进气管口的腐蚀。
