废旧电解质回收碳酸锂工艺

废旧电解质回收碳酸锂的工艺流程较为复杂，涉及多个步骤，以下是详细介绍：

一、原料预处理

废旧电解质通常为块状，为便于后续浸出工序，需先进行破碎处理。将块状含杂电解质经球磨机磨成50~80目粒径的粉料，球磨可增大颗粒比表面积，提高后续反应速度和效果，球磨液固比约为1：1。

二、浸出

1.酸浸：将球磨后的物料通过管道打入负压浸出搅拌槽，加入硫酸和双氧水（加入量为总物料量的1%），将溶液的pH控制在1.0左右，并控制固液比在1：2，在蒸汽加热至70℃的条件下进行搅拌浸出2小时，使原料中的锂以可溶性盐类方式浸出。

2.固液分离：浸出完成后，料液输送至板式过滤机进行固液分离。浸出渣主要成分为冰晶石、氟化物和少量硫酸盐，经过洗涤、压滤后外运处理，滤液进入负压净化搅拌槽中储存。

三、除杂净化

1.去除氟离子：在浸出滤液中加入氢氧化钙，将溶液的pH控制在3.5左右，在蒸汽加热至70℃的条件下进行搅拌反应，去除浸出滤液中的氟离子。

2.去除其他杂质：继续向浸出滤液中加入氢氧化钠，将溶液的pH控制在9以上，在蒸汽加热至70℃的条件下进行搅拌反应，去除浸出滤液中的Al³⁺、Fe³⁺、钙、镁等杂质。

3.固液分离与洗涤：净化后的料浆采用板框压滤机进行固液分离，分离液经过净化液精密过滤器净化后送至沉锂反应釜，压滤渣经冷凝水洗涤后送至渣库，洗涤水回用至浸出调浆槽。

四、沉锂

1.初次沉锂：在沉锂反应釜内加入定量碳酸钠溶液，后缓慢定量加入浸出液，常温搅拌反应30分钟后，进行过滤分离，得到粗碳酸锂。

2.母液处理与二次沉锂：沉锂后的母液还含有硫酸锂，通过蒸发浓缩工序进行二次沉锂。加入高纯度的碳酸钠溶液，保持反应温度90℃-95℃并持续搅拌反应2小时，使碳酸锂尽可能多的析出。

3.粗碳酸锂洗涤：将粗碳酸锂泵入一次搅洗槽，加水调浆，搅拌一定时间后，泵入离心机进行固液分离，得到一次洗水和一次搅洗碳酸锂。一次搅洗碳酸锂送入二次搅洗槽，加纯水调浆，搅拌一定时间后，泵入离心机进行固液分离，得到二次洗水和二次搅洗碳酸锂。

五、干燥与破碎筛分

将合格的湿碳酸锂通过烘干机烘干，调节下料速度和转盘速度，控制碳酸锂水分在0.5%以下，达到工业级碳酸锂要求。烘干后的碳酸锂下料进入旋振筛，将可能结块的料挡在筛网上面，绝大部分物料通过旋振筛，下料到气流粉碎机料斗，运行气流粉碎机将碳酸锂粉碎至合格粒径范围。

六、质检包装

破碎筛分后的碳酸锂进行取样质检，如满足工业电池级碳酸锂的相关要求，则将碳酸锂粉末送入包装机进行包装，得到工业级碳酸锂产品。

七、污染物处理

整个工艺过程中产生的污染物，如浸出废气（硫酸雾和氟化物）、压滤渣洗涤废水、设备噪声、铝电解质浸出滤渣等，需进行相应的处理，以满足环保要求。

以上是废旧电解质回收碳酸锂的完整工艺流程，每一步都至关重要，需要严格控制工艺参数，以确保碳酸锂的回收率和纯度。