磷酸三钠和氯化钠的分离提纯过程主要利用了它们溶解度随温度变化的差异，通过高温蒸发结晶和连续冷却结晶相结合的方式实现。以下是具体的工艺流程和设备选型：
一、磷酸三钠氯化钠连续冷却结晶器工艺流程
1.高温蒸发结晶：首先，通过xyu蒸发器对混盐溶液进行蒸发，使溶液中的水分逐渐减少。由于氯化钠的溶解度随温度变化较小，而磷酸三钠的溶解度随温度升高显著增加，因此在高温下（如100℃），氯化钠会优先结晶析出。
2.母液冷却结晶：经过高温蒸发结晶后，剩余的母液主要含有磷酸三钠。将这些母液送入低温冷却结晶段，通过冷却使磷酸三钠结晶析出。由于磷酸三钠产品带有十二个结晶水，冷却结晶过程中会发生部分浓缩效应。
3.结晶分离与后处理：结晶后的磷酸三钠和氯化钠通过离心分离、干燥等工序，得到纯净的产品。
二、磷酸三钠-氯化钠连续冷却结晶器设备选型
1.xyu蒸发器：用于高温蒸发结晶阶段，能够高效地将氯化钠从溶液中分离出来。xyu蒸发器通过机械蒸汽再压缩技术，提高了能源利用效率。
2.连续冷却结晶器：
OSLO冷却结晶器：适用于低温冷却结晶段，能够获得较低的结晶温度，从而减少高低温段间母液的交流量。OSLO结晶器通过外置换热器移出热量，实现连续进出料和热量移出。
DTB真空结晶器：虽然结晶温度稍高，但没有物料的换热面，避免了结疤结垢的问题，提高了系统的连续性和操作便利性。
三、磷酸三钠-氯化钠连续冷却结晶器技术原理
1.溶解度差异：磷酸三钠和氯化钠的溶解度随温度变化的差异是实现分离的关键。磷酸三钠的溶解度随温度升高显著增加，而氯化钠的溶解度变化相对较小。
2.连续结晶：连续冷却结晶器通过连续进出料和热量移出，实现晶体的连续生长和析出。这种连续操作方式不仅提高了生产效率，还减少了母液的浪费。
通过上述工艺和设备，可以实现磷酸三钠和氯化钠的高效分离和提纯。
