高含盐废水零排放与资源化利用

以下是关于高含盐废水零排放与资源化利用的详细介绍：

一、高含盐废水零排放技术

预处理技术：首先通过物理或化学的预处理方法，去除废水中的悬浮物、胶体及易结垢离子等杂质。例如，采用微滤（MF）和超滤（UF）技术，可有效去除来水中的SS及胶体等。此外，还可以通过药剂软化与微滤或超滤结合使用，实现废水中硬度的去除，降低后续膜浓缩工艺的结垢风险。

二、高含盐废水浓缩技术

膜浓缩技术：常用的有反渗透（RO）技术，包括低压反渗透（BWRO）、中压反渗透（SWRO）和高压反渗透（HPRO或DTRO）等。此外，还有高效反渗透HERO技术，通过药剂软化预处理+离子交换技术等，可提高回收率，降低结垢风险。

热浓缩技术：适用于处理高TDS和COD的废水，通过加热使高盐废水中的水分蒸发，达到浓缩的目的。

三、高含盐废水结晶技术

蒸发结晶技术：包括多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发等。其中，机械蒸汽再压缩（xyu）技术利用蒸发过程中产生的二次蒸汽，经压缩机提高其温度和压力后返回蒸发系统的加热室，具有较高的热效率。

冷冻结晶技术：通过降低温度使盐分结晶析出，适用于特定盐分的分离。

强制循环闪蒸结晶工艺：适用于高盐废水的结晶处理，通过大流速冲刷降低结垢堵塞风险，延长运行周期。

四、高含盐废水资源化利用技术

分盐结晶技术：利用盐分溶解度差异或膜技术等，将废水中的盐分分离为不同的结晶盐，实现盐的资源化利用。例如，纳滤（NF）技术可用于分离硫酸根及氯离子，实现水中氯化钠的回收。热法分盐结晶工艺流程短、盐品质高、投资能耗低，对盐硝比合适的废水具有明显的技术优势。

重金属回收技术：对于含有重金属的高盐废水，通过多级膜分离组合工艺等技术，实现重金属的截留和回收。

水资源回用：经过处理后的高盐废水，其淡水部分可以直接回用于生产过程，提高水资源的利用效率。

五、高含盐废水技术应用案例

煤化工高盐废水处理：现行的T/CIECCPA0652025标准规定了煤化工高盐废水零排放与资源化利用的总体要求、处理工艺与技术等。采用预处理、膜浓缩和蒸发结晶等技术，实现废水的零排放和盐的资源化利用。

电厂脱硫废水处理：采用软化预处理+膜浓缩处理+蒸发结晶干燥技术，制成纯度较高的袋装氯化钠，实现脱硫废水的资源化回收利用。

广东地区工业废水处理：针对电镀、锂电、纺织等行业的高浓度重金属及高盐废水，采用多级膜分离组合工艺、蒸发结晶技术等，实现重金属的截留和废水的零排放。

六、高含盐废水处理政策背景

近年来，国家从政策上鼓励各地制定更加严格的污染物排放标准，全面推行排污许可证制度，并在部分地区和行业强力推行废水零排放。这促进了零排放技术在含盐废水处理中的应用和发展。