一、物化废水和焚烧高盐废水三效蒸发结晶系统设计基础
1.进水来源
物化废水：含NaCl80120g/L、Na₂SO₄3050g/L、COD5002000mg/L、氨氮3080mg/L、pH69、SS＜200mg/L。
焚烧高盐废水：来自危废焚烧系统湿法洗气塔，含NaCl150200g/L、Na₂SO₄60100g/L、重金属（Pb、Zn、Cd等）微量、COD20005000mg/L、pH46。
2.目标
蒸发水量：6t/h（进料总量9t/h，蒸发后晶浆3t/h）。
结晶盐：工业级NaCl≥97%、Na₂SO₄≥95%，重金属浸出毒性满足《危废鉴别标准》（HJ/T299）。
蒸馏水：TDS≤50mg/L、COD≤50mg/L，回用于焚烧线急冷塔补水或物化车间冲洗水。
运行方式：24h/d连续运行，年运行时间7200h。
3.公用工程
生蒸汽：0.6MPa（饱和），消耗≤0.30t/t蒸发水。
冷却水：32℃→42℃，循环量600m³/h。
装机功率：≈110kW。
二、物化废水和焚烧高盐废水三效蒸发结晶工艺流程（顺流三效+母液冷冻分盐）
1.预处理
物化废水：气浮除油→pH调节→Fenton氧化→压滤除渣。
焚烧废水：混凝沉淀→砂滤→螯合树脂除重金属→调pH89。
2.三效蒸发结晶
一效（降膜+强制循环，T=105℃，常压）
降膜蒸发器（换热面积280m²，Ti/316L），浓缩至20%固含率，无结晶。
二效（强制循环结晶，T=90℃，-0.04MPa）
Oslo型结晶器（Φ2200×5000，2205），Na₂SO₄先行析出；盐腿+离心→干燥。
三效（强制循环结晶，T=65℃，-0.08MPa）
DTB型结晶器（Φ2000×4500，2205），NaCl析出；晶浆稠厚→离心→干燥。
3.母液冷冻分盐
三效母液（含Na₂SO₄23%、NaCl57%、COD1500020000mg/L）经冷冻结晶（-5℃）析出芒硝，离心后母液返回焚烧线高温氧化，实现母液闭环。
4.冷凝水深度处理
二次蒸汽冷凝水经活性炭吸附+RO精脱盐，产水率≥90%，回用。
三、物化废水和焚烧高盐废水三效蒸发结晶系统设备
1.降膜一效加热器：280m²，Ti/316L，降膜+强制循环。
2.一效分离器：Φ1800×4000，液位自控。
3.二效强制循环泵：Q=1100m³/h，H=6m，2205。
4.Oslo结晶器：Φ2200×5000，2205，Na₂SO₄。
5.三效DTB结晶器：Φ2000×4500，2205，NaCl。
6.强制循环泵：Q=900m³/h，H=5m，2205。
7.离心机（推料）：P-80，2t/h干盐，2205衬胶。
8.振动流化干燥机：2t/h，316L，含水≤3%。
9.冷冻结晶器：5m³，-5℃，316L，母液处理。
10.真空机组：罗茨-液环，400m³/h，含冷凝器。
四、物化废水和焚烧高盐废水三效蒸发结晶系统的控制与清洗
DCS全程监控：温度、压力、液位、密度、电导、重金属在线仪。
自动清洗（CIP）：每班碱洗（5%NaOH80℃30min），每周酸洗（2%HCl60℃30min）。
结晶器内设超声振动棒，剥离晶体表面有机物，提高盐纯度。
五、物化废水和焚烧高盐废水三效蒸发结晶系统性能
1.蒸发能力：6t/h（以蒸发水计）。
2.盐收率：NaCl≥97%，Na₂SO₄≥95%。
3.生蒸汽单耗：≤0.30t/t蒸发水（三效）。
4.电力单耗：≤22kWh/t蒸发水。
5.连续运行周期：≥10d，年检修15d。
六、可选升级
1.三效+xyu机械蒸汽再压缩：蒸汽单耗降至0.05t/t蒸发水，电耗升至35kWh/t蒸发水，适用于蒸汽>200元/t区域。
2.卧式薄膜喷淋MVC蒸发器：实现废热利用，进一步降低运行成本。
七、投资与占地
设备总投资：≈1200万元（含安装）。
占地面积：15m×12m×12m（高），两层钢架平台。
建设周期：设计+制造60d，现场安装调试30d。
