针对“2t/h氯化铵三效蒸发结晶”需求，综合当前公开资料，已有一套成熟且广泛应用的三效强制循环蒸发结晶系统可供参考，具体如下：
一、氯化铵三效蒸发结晶设备工艺路线
1.一效：膜式蒸发器，处理稀溶液，快速升温蒸发。
2.二效：强制循环蒸发器，提高浓度，防止结垢。
3.三效：强制循环蒸发器，达到饱和并析出晶体。
4.结晶分离：末效出料直接进入旋流增稠器+离心机，晶体含水率≤5%，母液回流循环使用。
二、氯化铵三效蒸发结晶设备关键工艺参数（2t/h设计）
1.蒸发能力：2000kg/h（以蒸发水量计）。
2.蒸汽耗量：约0.28t蒸汽/t水（三效带热泵）。
3.蒸发温度：一效95℃，二效80℃，三效60℃（真空低温运行）。
4.出料浓度：氯化铵晶体析出，母液不降温回流
5.晶体含水率：≤5%，可直接装袋填埋或回用。
6.冷凝水：NH₄Cl≤50mg/L，可回用。
三、氯化铵三效蒸发结晶设备材质配置（耐氯离子腐蚀）
1.与物料接触部分：TA2纯钛（加热管、循环泵、出料泵、管线）。
2.非接触部分：304不锈钢或碳钢衬四氟。
3.特殊部位：一效换热管可选钛合金，增强耐高温腐蚀能力。
四、氯化铵三效蒸发结晶设备系统组成
1.三效加热器（钛材）。
2.强制循环泵（混流泵/轴流泵，变频控制）。
3.分离器、旋流增稠器、离心机。
4.冷凝器、真空系统、母液罐、PLC全自动控制柜。
5.占地约：9m×4m×6m（可二层布置）。
五、氯化铵三效蒸发结晶设备适用场景
1.氯化铵副产母液浓缩结晶（化肥、稀土、氨基酸等行业）。
2.高盐废水“零排放”处理。
3.蒸发冷凝水回用，晶体资源化或填埋处置。
六、氯化铵三效蒸发结晶设备投资与运行
1.设备投资：约50–60万元（钛材整机，含安装调试）。
2.运行成本：蒸汽单耗低，清洗周期长，维护简单。
3.控制方式：PLC+远程监控，支持无人值守运行。
