一、氯化钠、氯化铵、亚硫酸钠三效蒸发结晶设备设计基础
1.原料液组成（典型值，可据实调整）
NaCl8%
NH₄Cl6%
Na₂SO₃5%
温度35℃，pH≈7
进料量7.5t/h（蒸发水量5t/h，出料晶浆2.5t/h）
2.产品/副产
工业级NaCl≥99%（一效、二效结晶）
工业级NH₄Cl≥96%（三效冷却结晶）
无水Na₂SO₃≥96%（二效末端富集后闪蒸结晶）
3.公用工程
生蒸汽0.6MPa（饱和）
循环冷却水32℃→42℃
装机功率≈120kW
二、氯化钠、氯化铵、亚硫酸钠三效蒸发结晶设备工艺流程（顺流三效+分盐冷却）
1.预处理（可选）
若含游离SO₃²⁻/NH₃，先经脱气塔去除SO₂、NH₃，防止腐蚀及夹带。
2.一效（NaCl浓缩段，105–115℃，常压）
强制循环蒸发，NaCl达到23–25%接近饱和，无结晶，减轻管壁结垢。
3.二效（NaCl结晶段，90–100℃，-0.04MPa）
继续蒸发，NaCl析出；盐腿+晶浆泵送至稠厚器→离心机→干燥。
二效母液NaCl降至3–5%，NH₄Cl、Na₂SO₃富集至18–20%。
4.三效（NH₄Cl冷却结晶段，35–50℃，-0.08MPa）
真空闪发冷却，NH₄Cl大量析出；晶浆稠厚后离心分离。
三效母液Na₂SO₃富集至25–30%，经闪蒸结晶器（40–50℃）析出无水Na₂SO₃。
5.冷凝水流程
生蒸汽→一效→二效→三效→冷凝器→回锅炉或回用。
冷凝水温度70–80℃，可预热进料至70℃，蒸汽单耗≤0.35t蒸汽/t水。
三、氯化钠、氯化铵、亚硫酸钠三效蒸发结晶系统核心设备
1.一效加热器：降膜式，换热面积220m²
2.一效分离器：Φ1800×4000，容积8m³
3.二效加热器：强制循环，换热面积200m²
4.二效结晶器：OSLO+盐腿，Φ2200×5000
5.三效冷却结晶器：DTB型，Φ2000×4500
6.冷凝器：板式，换热面积250m²
7.强制循环泵：Q=1000m³/h，H=5m
8.离心机：推料式P-60，2t/h干晶
9.干燥机：振动流化床，2t/h
10.真空机组：罗茨-液环，300m³/h
四、自控及清洗
DCS全程监控温度、压力、液位、密度；在线电导+离子浓度仪确保分盐精准。
CIP在线清洗：每24h碱洗+每72h酸洗，防止Na₂SO₃结晶堵塞。
五、氯化钠、氯化铵、亚硫酸钠三效蒸发结晶设备性能保证
蒸发能力：5t/h（以蒸发水计）
盐收率：
NaCl≥97%
NH₄Cl≥96%
Na₂SO₃≥94%
蒸汽消耗：≤0.35t/t水
电力消耗：≤24kWh/t水
六、氯化钠、氯化铵、亚硫酸钠三效蒸发结晶设备可选配置
1.xyu再压缩改造：把二效、三效二次蒸汽机械压缩后回用，蒸汽单耗降至0.05t/t水，电耗增至35kWh/t水，适用于蒸汽价格>200元/t地区。
2.母液冷冻分盐：对Na₂SO₃富集母液采用-5℃冷冻结晶，可得到高纯度Na₂SO₃·7H₂O副产品。
如需进一步根据实际母液成分、场地或自动化等级细化设计，可提供详细物料衡算、三维布置及投资估算。
