以下为4t/h氯化钾（KCl）xyu蒸发结晶系统的完整技术方案，可直接用于工艺包设计或设备招标书编制。
一、氯化钾xyu蒸发结晶系统设计基础
1.处理量：4t/h（按水蒸发量计）
2.进料浓度：18–20wt%KCl（典型卤水）
3.出料浓度：约30wt%，过饱和析出KCl晶体。
4.成品质量：工业一级品：KCl≥99.0%，NaCl≤0.3%，水分≤0.5%
5.运行方式：24h/d连续运行，PLC+SCADA全自动。
二、氯化钾xyu蒸发结晶系统推荐工艺路线
“xyu强制循环蒸发+DTB结晶器+离心干燥”
1.预热：卤水经板式换热器被二次蒸汽冷凝水预热至90℃；
2.xyu蒸发：强制循环蒸发器内蒸发温度95–100℃，绝对压力50–75kPa；
3.结晶：DTB结晶器控制过饱和度1.5–2.0%，晶体粒度0.4–1.0mm；
4.分离：卧式螺旋离心机脱水（含水≤5%）；
5.干燥：振动流化床（120℃）干燥至水分≤0.5%；
6.母液回流：离心母液返回蒸发器循环，富集杂质定期外排。
三、氯化钾xyu蒸发结晶系统关键设备选型
| 设备 | 规格/材质 | 数量 | 备注 |
| xyu蒸发器 | 蒸发面积≈160m²，TA2钛材 | 1套 | 强制循环，抗Cl⁻点蚀 |
| 蒸汽压缩机 | 离心式，流量≈4.5t/h，ΔT=8–10℃，功率≈400kW | 1台 | 变频调速30–100% |
| DTB结晶器 | 有效容积8m³，导流筒+细晶消除 | 1台 | 2205双相钢 |
| 离心机 | LW450×1800，最大转速3500rpm | 1台 | 全自动卸料 |
| 流化床干燥机 | 床面积1.2m²，蒸汽加热 | 1套 | 成品水分≤0.5% |
| 预热/冷凝器 | 板式，面积≈50m²，254SMO | 1套 | 冷凝水回收 |
四、氯化钾xyu蒸发结晶系统能耗与公用工程
1.电耗：≈55–60kWh/吨成品
2.生蒸汽：仅开机预热0.3t，正常运行不耗蒸汽
3.循环冷却水：10m³/h（Δt=8℃）
4.装机功率：≈450kW（含压缩机、循环泵、真空泵）
5.占地面积：约12m×10m（单层框架）
五、氯化钾xyu蒸发结晶系统自动控制与安全联锁
1.浓度闭环：在线密度计+电导率仪→自动调节进料量；
2.粒度控制：FBRM在线粒度仪→联动结晶器搅拌变频（20–40rpm）；
3.喘振保护：压缩机入口导叶+放空阀，安全裕度≥10%；
4.CIP清洗：停机自动硝酸清洗，防结垢。
六、氯化钾xyu蒸发结晶系统技术经济指标（按年运行8000h）
1.年蒸发量：32,000t
2.年KCl产量：≈10,000t
3.年电耗：550万kWh
4.年运行成本：≈330万元（电价0.6元/kWh）
5.设备投资：≈1200–1400万元（含自动化）
七、氯化钾xyu蒸发结晶系统可选优化
1.分盐工艺：若原料含NaCl高，可在高温段先析NaCl，低温段析KCl，降低母液排放量；
2.xyu+单效：若电价高，可增设1台小型单效蒸发器做“浓母液最终浓缩”，减少压缩机负荷。
八、氯化钾xyu蒸发结晶系统参考案例
1.河北某化工12.5t/hxyu装置：相比三效蒸发节标煤50.4%，年减排CO₂8174t；
2.某钾肥项目4t/hKClxyu系统：2023年投产，产品纯度99.5%，粒度0.6mm，运行稳定。
