一、含酚污水三效蒸发结晶系统概况
处理水量：53t/h（约1272t/d）
废水类型：含酚（苯酚、氯酚等）、高盐、高COD工业污水（典型来自农药、煤化工、化工合成等）
处理目标：
脱盐结晶，实现“零排放”；
回收冷凝水回用；
结晶盐（NaCl/Na₂SO₄等）资源化；
苯酚等有机物不进入蒸汽冷凝水，需预处理或尾气处理。
二、含酚污水三效蒸发结晶系统工艺路线（推荐）
>预处理→三效强制循环蒸发结晶→离心分离→干燥包装→尾气处理
1.预处理系统（关键）
| 单元 | 作用 | 备注 |
| 隔油+气浮 | 去除浮油、乳化油 | 防止蒸发器结焦 |
| pH调节 | 调节至6~8 | 防止腐蚀和酚挥发 |
| 酚萃取/树脂吸附 | 去除苯酚/氯酚（如NMP络合萃取、XDA1树脂） | 控制酚进入蒸发系统 |
| 精滤（≤50μm） | 去除悬浮物 | 保护蒸发器 |
2.三效蒸发结晶系统
| 参数 | 一效 | 二效 | 三效 |
| 蒸发温度 | 115℃ | 95℃ | 75℃ |
| 绝对压力 | 常压 | 0.03MPa | 0.08MPa |
| 蒸汽来源 | 生蒸汽 | 一效二次蒸汽 | 二效二次蒸汽 |
| 浓缩倍数 | 1.5× | 2.5× | 结晶析出 |
| 加热器材质 | TA2钛管/2205板片 | 2205双相钢 | 2205双相钢 |
结晶器：DTB型，带细晶消除系统，晶体粒度0.4–0.8mm；
防结疤：在线CIP清洗（硝酸/碱洗），循环流速≥2m/s；
蒸汽耗量：≈0.42t蒸汽/t水（三效强制循环典型值）；
冷却水：800m³/h（Δt=8℃，闭式冷却塔）；
占地：≈25m×18m×15m（含操作平台）。
3.后处理系统
3.1.离心机：双级推料离心机，脱水后盐含水≤5%
3.2.干燥：振动流化床，120℃蒸汽加热，成品含水≤0.5%
3.3.母液回流：回流至一效，富集有机杂质后焚烧/湿式氧化
3.4.冷凝水：COD<50mg/L，回用至工艺水或循环水
三、含酚污水三效蒸发结晶系统关键设备清单（单套53t/h）
| 设备 | 规格 | 数量 | 材质 |
| 一效蒸发器 | 换热面积≈450m² | 1台 | TA2钛管/2205壳体 |
| 二效蒸发器 | 换热面积≈380m² | 1台 | 2205 |
| 三效蒸发器 | 换热面积≈320m² | 1台 | 2205 |
| DTB结晶器 | 有效容积30m³ | 1台 | 2205+橡胶衬里 |
| 离心机 | 推料式，处理量8t/h（盐） | 2台 | 316L |
| 真空泵 | 水环式，抽气量2000m³/h | 1台 | 组合件 |
| 尾气处理 | 碱洗+光催化+活性炭 | 1套 | 酚类≤0.7mg/m³ |
四、含酚污水三效蒸发结晶系统能耗与运行成本（年运行8000h）
1.生蒸汽耗量：≈22.3t/h（0.42t蒸汽/t水）
2.循环冷却水：800m³/h
3.装机功率：≈350kW（含泵、真空、离心）
4.年蒸汽成本：≈2670万元（蒸汽200元/t）
5.年电耗：280万kWh（0.6元/kWh）
6.总投资：≈3500–4000万元（含预处理）
五、含酚污水三效蒸发结晶系统环保与安全
1.尾气：含酚不凝气经“碱洗+光催化氧化”后达标排放，酚类排放浓度≤0.7mg/m³；
2.噪声：设备布置在隔声房内，厂界噪声≤65dB(A)；
3.危废：母液焚烧残渣按HW18处置，结晶盐满足《工业盐标准》(GB/T5462)可外售。
