硫酸铵双效蒸发结晶系统

硫酸铵双效蒸发结晶系统是一种将硫酸铵（(NH₄)₂SO₄）溶液通过两级蒸发器依次浓缩，最终达到过饱和状态析出晶体的高效节能工艺，广泛应用于化肥、脱硫、钛冶炼等行业的副产硫酸铵废水处理。

一、硫酸铵双效蒸发结晶系统组成与工艺流程

1.pH值调节：通过在线pH计与硫酸调节阀联动，将硫酸铵溶液pH值控制在设定范围（如5.0~5.5）。

2.进料系统：硫酸铵溶液以5m³/h流量进入一效蒸发器，达到设定液位后转料至二效蒸发器。

3.蒸发结晶：在0.08MPa真空下，一效浓缩液浓度由30%浓缩至47%，再转入二效继续浓缩至过饱和析盐。

4.离心脱盐：晶浆（固液比约30%）进入双级活塞推料离心机，分离出硫酸铵晶体并包装。

5.母液循环处理：母液返回蒸发系统循环使用，若有机物富集异常则部分外排处理。

二、硫酸铵双效蒸发结晶系统关键设计参数

1.蒸发能力：1500kg/h（双效合计）

2.蒸汽压力：0.2–0.3MPa（生蒸汽）

3.真空度：不低于0.08MPa

4.出料浓度：47%（一效）→过饱和结晶（二效）

5.控制方式：PLC全自动控制，含液位、温度、压力连锁。

三、硫酸铵双效蒸发结晶系统逆流vs顺流工艺选择

逆流：换热效率高，温差均衡，晶体细小但产量高，需设置效间泵，投资略高。

顺流：结构简单，无需效间泵，但二效粘度高，换热效率低，晶体颗粒相对较大。

四、硫酸铵双效蒸发结晶系统材质与设备选型建议

1.硫酸铵双效蒸发结晶系统蒸发器类型：强制循环蒸发器（推荐），避免降膜或自然循环型。

2.硫酸铵双效蒸发结晶系统材质选择

氯离子含量高：钛材（TA2）。

氟离子存在：避免钛材，推荐双相不锈钢2205或316L。

防堵防沫：建议配置消泡剂系统，流速控制在2m/s以上，配备变频循环泵。

五、硫酸铵双效蒸发结晶系统节能与环保优势

1.双效vs单效：蒸汽利用率提升约50%，节能明显。

2.xyu可选：若电价较低、蒸汽源不稳定，可考虑xyu+双效组合系统。

3.环保闭环：母液循环+结晶回收，实现硫酸铵废水的“零排放”目标。

双效蒸发结晶系统实际应用案例

1.宁夏某精细化工厂：采用双效蒸发结晶系统处理硫酸铵母液，年处理量达3000吨级。

2.辽宁某化工厂：将碳酸氢铵母液经双效系统蒸发结晶为硫酸铵副产品，实现危废资源化。

如需进一步设计选型（如逆流/顺流、xyu对比、设备材质），建议结合具体废水成分（如Cl⁻、F⁻、有机物含量）与现场蒸汽/电力资源综合评估。