针对300吨/天（12.5吨/小时）氯化钠+甲酸钠三效蒸发结晶系统的处理需求，以下是一套工艺设计概要，兼顾两种盐类的结晶特性（NaCl溶解度对温度不敏感，甲酸钠溶解度随温度变化较大），并参考工业成熟案例：
一、三效蒸发结晶器系统设计参数
1.处理量：12.5t/h（300t/d）
2.进料组成：NaCl~1215%，甲酸钠~810%，COD<5000mg/L
3.出料目：NaCl≥98.5%（工业盐），甲酸钠≥96%（副产）
4.蒸发总量：~11t/h（考虑母液回流）
5.蒸汽耗量：~3.1t/h（三效+热泵，0.28t蒸汽/t水）
6.冷却水循环量：~90m³/h（进水32℃，出水40℃）
7.工艺流程设计（顺流+冷却结晶耦合）
二、处理量300t/d氯化钠、甲酸钠三效蒸发结晶器
1.预热阶段：原料液经冷凝水预热至75℃。
2.三效蒸发浓缩
Ⅰ效：降膜蒸发器，温度90℃，浓缩至NaCl近饱和（~26%）。
Ⅱ效：强制循环蒸发器，温度75℃，甲酸钠开始过饱和。
Ⅲ效：结晶蒸发器，温度55℃，NaCl大量析出，甲酸钠富集于母液。
3.冷却结晶（甲酸钠段）：Ⅲ效母液进入冷却结晶器（2025℃），析出甲酸钠晶体，离心分离。
4.固液分离
NaCl晶浆→离心机→干燥→包装。
甲酸钠晶浆→独立离心系统→干燥。
5.母液处理：部分母液回流至Ⅲ效，富集杂质后外排至杂盐干化系统。
三、氯化钠、甲酸钠三效蒸发结晶器关键设备选型
| 设备名称 | 规格/材质 | 备注 |
| Ⅰ效降膜蒸发器 | 换热面积~150m²，316L+TA2复合管 | 抗NaCl腐蚀 |
| Ⅱ/Ⅲ效强制循环器 | 循环流量~800m³/h，2205双相钢 | 防甲酸钠结垢 |
| 冷却结晶器 | 50m³DTB型，带搅拌 | 甲酸钠低温结晶 |
| 离心机 | 卧式螺旋，316L | 双系统（NaCl/甲酸钠） |
| 母液槽 | 带保温，防止甲酸钠低温析出 | 回流比控制30-50% |
四、氯化钠、甲酸钠三效蒸发结晶器技术难点与对策
1.甲酸钠结垢：强制循环+在线清洗（CIP）系统，每8h冲洗一次。
2.COD夹带：蒸发前增加活性炭吸附或臭氧氧化降低有机物。
3.盐纯度：离心后NaCl采用饱和盐水洗涤，甲酸钠用甲醇淋洗去有机杂质（参考精细化工案例）。
五、氯化钠、甲酸钠三效蒸发结晶器能耗与经济性
蒸汽成本：年耗~27,000吨（按8000h/a），约200万元（蒸汽价200元/吨）。
电耗：~110kW（循环泵+真空泵），年电费约60万元。
盐回收收益：NaCl300t/d×98%×500元/t=14.7万元/天，甲酸钠副产品另计。
六、氯化钠、甲酸钠三效蒸发结晶器推荐配置方案
工艺包：顺流三效+DTB冷却结晶（甲酸钠段）。
自控系统：DCS控制，关键参数（密度、液位、真空度）在线监测。
撬装化：蒸发段与结晶段分模块设计，缩短安装周期。
如需进一步模拟计算（如AspenPlus物料平衡图）或设备布置图，可提供具体水质报告深化设计。
