一、硫酸钠三效蒸发结晶系统设计参数
1.处理量：1.33t/h（32t/d）
2.进料浓度：15–20%（质量分数，Na₂SO₄）
3.出料浓度结晶盐≥98%（无水硫酸钠）
4.蒸发水量：1.1t/h（含母液回流）
5.生蒸汽压力：0.4MPa（饱和蒸汽温度143℃）
6.蒸汽耗量：0.35t蒸汽/t水（三效+热泵）
7.冷却水循环量：25m³/h（Δt=10℃）
二、硫酸钠三效蒸发结晶系统工艺流程（逆流+强制循环）
采用逆流进料、强制循环+DTB结晶器组合工艺，适应硫酸钠晶体生长慢、易结疤的特性：
1.预热阶段：原料液经冷凝水预热器升温至70–80℃，进入第三效蒸发器（低温效）。
2.三效蒸发浓缩
Ⅲ效：低温（~55℃）蒸发，初步浓缩；
Ⅱ效：中温（~75℃）蒸发，结晶析出；
Ⅰ效：高温（~90℃）蒸发，最终浓缩至出料浓度。
3.结晶与分离
DTB结晶器用于Ⅱ效和Ⅰ效，控制过饱和度，防止细晶生成；
稠厚器+离心机分离晶体，母液返回系统循环。
4.冷凝与真空系统
Ⅲ效二次蒸汽经表面冷凝器+真空泵维持负压，降低沸点；
冷凝水回用于预热或外排。
三、硫酸钠三效蒸发结晶系统关键设备配置
| 设备名称 | 规格/材质 | 备注 |
| Ⅲ效蒸发器 | 强制循环，换热面积~20m² | 316L管程，耐硫酸钠腐蚀 |
| Ⅱ效蒸发器 | DTB结晶器+加热室，容积2m³ | 控制晶体粒度 |
| Ⅰ效蒸发器 | 强制循环，换热面积~25m² | 高温效，防结疤设计 |
| 离心机 | 卧式螺旋，316L，处理量1t/h | 连续出料，变频控制 |
| 冷凝器 | 表面冷凝器，面积30m² | 真空度0.08MPa |
| 控制系统 | PLC+DCS，远程监控 | 温度、液位、真空度联锁 |
四、硫酸钠三效蒸发结晶系统技术亮点
1.强制循环泵：每效配轴流泵（流量500m³/h，扬程4m），防止晶体沉积；
2.平底封头+导流板：专利设计，避免晶体积聚堵塞换热器；
3.节能优化：三效+热泵，蒸汽耗量≤0.35t/t水，比单效节能60%；
4.盐纯度控制：离心后采用饱和硫酸钠溶液洗涤，去除杂质，满足GB/T60092014Ⅱ类盐标准。
五、硫酸钠三效蒸发结晶系统适用场景与扩展
1.含COD废水：可前置活性炭吸附或冷冻结晶去除有机物；
2.模块化设计：蒸发段与结晶段分撬，适合场地受限项目；
3.自动化程度高：一键启停，适合无人值守运行。
六、硫酸钠三效蒸发结晶系统经济性概算
1.蒸汽费用：10万元（蒸汽价200元/t）
2.电费：6万元（装机功率~25kW）
3.盐回收收益：80万元（硫酸钠500元/t）
