每小时处理量12t（以干盐计）的有机杂盐蒸发结晶装置，通常以“进料总流量≈5m³/h、含盐量约15%～20%”的母液为设计基准，采用“xyu（机械蒸汽再压缩）+强制循环结晶”工艺最经济可靠。下面按“流程—设备—控制—能耗—布置”五个维度做系统说明，不再使用任何表格。
一、杂盐蒸发结晶设备流程概述
1.预热脱气：母液先经板式换热器被冷凝水预热至85℃左右，再进入真空脱气塔除掉CO₂、NH₃等可凝气体，防止后段结垢。
2.一级xyu蒸发：进料12m³/h，蒸发温度85℃，蒸发量3.8～4m³/h，浓缩液TDS由180g/L提至300g/L；二次蒸汽经离心压缩机升温8～10℃后回用作热源，压缩机设计温升12℃、轴功率约110kW。
3.强制循环结晶器：浓缩液切向进入结晶器，保持2m/s的循环速度，晶浆固含量维持在15%～20%，晶核成长时间2～3h，结晶温度55℃（防有机杂质热分解）。
4.固液分离：结晶器底流用双级活塞推料离心机脱水，晶饼含水率≤12%，生产能力5t/h（干盐）。母液回流比60%～70%，剩余母液1.5m³/h排入杂盐干化系统。
5.冷凝水回用：蒸发冷凝水3.8m³/h，TDS<100mg/L，COD<10mg/L，可直接回生产线作洗涤水或循环冷却水补水。
二、杂盐蒸发结晶设备核心设备选型
1.蒸发器：立式降膜+强制循环复合结构，材质2205双相钢，换热面积260m²，设计压力−0.09/0.3MPa。
2.压缩机：单级高速离心式，入口体积流量3000m³/h，变频调速，蒸发量可在70%～110%间无级调节。
3.结晶器：DTB（DraftTubeBaffle）型，内导流筒直径1.2m，有效容积8m³，顶部设细晶捕集器，减少有机杂质的共结晶。
4.离心机：推料式，筛网间隙0.15mm，与物料接触部分衬HALAR防腐层，电机功率45kW。
5.干燥床：振动流化床，干燥能力5t/h，蒸汽耗量0.9t/h，出料温度≤60℃，可直接吨袋包装。
三、杂盐蒸发结晶设备自动化控制
1.温度：蒸发器、结晶器设多点铂电阻，PID控制蒸汽压缩机的转速及不凝气排放阀。
2.液位：蒸发器液位80%±5%，通过进料泵变频闭环；结晶器液位与采盐泵连锁，保证晶浆密度稳定。
3.浓度：在线电导仪与实验室密度计双重校验，当母液中有机COD>2000mg/L时自动补加氧化剂（次氯酸钠）进行破稳。
4.安全：压缩机振动、轴温、喘振保护；设备区设VOC检测报警并与排风机联动。
四、杂盐蒸发结晶设备能耗与运行费用
1.装机功率：压缩机110kW、循环泵22kW、真空泵7.5kW、离心机45kW、干燥30kW，合计215kW；实际电耗0.11kWh/kg盐。
2.蒸汽：仅在开机或故障时补汽0.3t/h；正常运行零生蒸汽，系统蒸汽自给率>95%。
3.循环水：压缩机级间冷却30m³/h，温差8℃，由厂区循环水场统一供给。
五、杂盐蒸发结晶设备布置与安装要点
1.占地：蒸发框架12m×8m×18m（四层），结晶、离心、干燥与包装布置在15m×12m单层厂房，总占地约350m²。
2.荷载：蒸发器操作重25t，框架需按5kN/m²活荷载设计；离心机布置在±0.00平面，设防震垫。
3.防腐：与含氯有机母液接触的全部管道选用FRP或钢衬PO；保温采用硅酸铝+不锈钢板，外表面温度≤45℃。
4.检修：DTB结晶器顶部设2t电动葫芦，蒸发器管程侧预留1m抽管空间；压缩机平台设单轨吊，便于更换叶轮。
通过以上配置，装置可连续8000h/a稳定运行，年产干杂盐4万t，杂盐含水率≤12%，达到《危险废物填埋污染控制标准》（GB185982019）入场含水率要求，真正实现有机杂盐减量化和无害化。
