低温真空蒸馏设备

低温真空蒸馏设备是一种基于减压低温蒸发原理的废液浓缩与净化系统，广泛应用于含油切削液、乳化液、高COD废水等工业废液的处理。以下是其核心原理、设备构成、技术优势及典型参数：

一、低温真空蒸馏设备核心工作原理

1.真空减压：通过水环真空泵或涡旋真空系统将蒸发腔体内压强降至0.095~0.098MPa，使水沸点降至30~42℃。

2.低温蒸发：利用热泵或电加热系统将废液加热至35~40℃，水分蒸发，油、盐、重金属等高沸点物质留在浓缩液中。

3.冷凝回收：水蒸气经冷凝器冷却为洁净蒸馏水，COD去除率>99%，可回用或达标排放。

4.浓缩液排出：浓缩液自动排入收集桶，浓缩比达90~95%，残液量仅为原液的5~10%。

二、低温真空蒸馏设备组成（模块化设计）

1.蒸发罐体：316L不锈钢，分上下两层：下部为沸腾室，上部为冷凝区，耐腐蚀，适应高氯化物废液。

2.热泵系统：采用谷轮或艾默生涡旋压缩机，闭环制冷回路，仅需电力，无需蒸汽或冷却水。

3.真空系统：水环真空泵+真空罐，维持0.098MPa，确保低温沸腾，避免热敏性物质分解。

4.自动控制系统：PLC+触控屏，支持24小时无人值守运行，具备液位、泡沫、温度、电导率在线监测。

5.消泡装置：自动添加消泡剂，防止切削液泡沫干扰蒸发，保障连续运行。

三、低温真空蒸馏设备技术优势

四、低温真空蒸馏设备典型应用场景

1.含油切削液、乳化液、清洗剂废液浓缩减量；

2.电镀/机械加工含重金属废水；

3.高COD医药/化工废水；

4.高盐高毒性废液的预处理或零排放前段浓缩。

若你处理对象为含油切削液或乳化液，建议优先选用低温真空蒸馏设备，其具备：

低温不破坏油脂结构（便于后续回收）；

高浓缩比（降低危废处置费用）；

出水可回用（节水减排）；

自动化运行（降低人工成本）。

如需进一步定制（如防爆设计、余热回收、干化模块），建议提供详细水质报告（含油量、盐分、pH、金属离子等）以便优化选型。