一、xyu蒸发系统设计条件
1.蒸发量：10000kg/h
2.来料浓度：7%（NaCl或杂盐，TDS≈70000mg/L）
3.沸点升高：ΔT≈7℃（终点约20%）
4.蒸发温度：75℃（-65kPa真空）
5.压缩机温升：18℃，温升后蒸汽93℃
6.运行方式：全年8000h，全自动PLC+上位机
二、xyu蒸发系统核心设备清单
| 设备名称 | 规格/材质 | 数量 | 备注 |
| 一级降膜蒸发器 | 换热面积280m²，2205 | 1台 | 壳程二次蒸汽，管程料液 |
| 二级强制循环结晶器 | 换热面积220m²，2205 | 1台 | 抗结疤，晶浆循环 |
| 蒸汽压缩机 | 离心式，流量11t/h，温升18℃，功率≈630kW | 1套 | 双相钢/钛合金叶轮 |
| 预热器 | 板式，30m²，316L | 2台 | 冷凝水-料液换热 |
| 稠厚器 | φ2.2m×2.5m，316L | 1台 | 晶浆停留2h |
| 离心机 | 卧式双级活塞，LW650，22kW | 1台 | 晶体含水≤6% |
| 真空系统 | 水环真空泵11kW | 1套 | 维持-65kPa |
| 母液回流泵 | 化工流程泵15kW | 2台 | 一开一备 |
| 冷凝水罐 | 10m³，304 | 1台 | 回收余热 |
| 自控系统 | PLC+10″触摸屏+上位机 | 1套 | 远传SCADA接口 |
三、xyu蒸发系统公用工程消耗
| 项目 | 指标 | 备注 |
| 电力 | 680–720kW（装机），运行630kW | 变频驱动 |
| 鲜蒸汽 | 启动0.5t（30min），连续运行 | 免蒸汽 |
| 冷却水 | <5m³/h（仅紧急冷却或真空泵补充） | 闭式循环 |
| 仪表气 | 0.4Nm³/min（0.6MPa） | 干燥压缩空气 |
四、xyu蒸发系统工艺流程（降膜+强制循环两段）
1.预热：料液20℃→80℃（冷凝水板式换热器）
2.一级降膜：浓度7%→16%；二次蒸汽75℃→压缩机
3.二级强制循环：16%→近饱和，晶体析出；晶浆送稠厚器
4.离心分离：晶体外运，母液返回强制循环器
5.冷凝水：80℃回用锅炉补水或工艺水
五、xyu蒸发系统占地面积与布置
装置占地：12m×8m×10m（两层钢架）
检修通道：四周≥1.2m，顶部设3t电动葫芦
室外布置可选，顶部加防雨棚
六、xyu蒸发系统运行成本与投资回报
单位能耗：55–60kWh/t水
年运行费用：电费0.65元/kWh→约315万元（8000h）
与传统三效对比：节省蒸汽≈30000t/年，节约标煤3600t/年
投资回收期：≤2.5年（蒸汽200元/t计价）
八、xyu蒸发系统标准交付范围
工艺包设计+设备制造+安装调试+72h性能考核
质保期：整机12个月，压缩机24个月
提供SOP、维护手册、备件清单及远程诊断接口
该10t/hxyu蒸发系统采用“降膜+强制循环”组合，可高效处理高盐废水，实现零蒸汽运行，较传统三效蒸发节能60%以上，适用于氯化钠、硫酸钠、杂盐、锂电、制药等高盐母液浓缩及结晶场景。
