处理量100t/d氯化钙xyu蒸发浓缩系统

针对处理量100吨/天的氯化钙（CaCl₂）溶液xyu蒸发浓缩系统，以下是专业设计方案的关键要点：

一、氯化钙xyu蒸发浓缩系统设计基础参数

1.进料条件

处理量：100t/d（按24h运行计，约4.17t/h）

初始浓度：通常10%~20%（根据实际工况调整）

目标浓度：40%~50%（可结晶至70%以上固态）

进料温度：常温（20~30℃）

2.物料特性

沸点升高（BPE）：高浓度CaCl₂溶液BPE显著（如40%溶液BPE约15℃），需精确计算。

腐蚀性：需选用钛材（TA2）或2205双相不锈钢。

二、xyu系统核心设计

1.蒸发器选型

强制循环蒸发器（FC）：适合高浓度、易结垢的CaCl₂溶液，强制流速≥1.5m/s防结垢。

设计压力：0.06~0.08MPa（真空操作降低沸点）。

2.压缩机参数

温升需求：根据BPE+系统ΔT（通常8~12℃），如二次蒸汽80℃→压缩至92℃。

压缩机类型：罗茨压缩机（效率高，适合中小温升）或离心式（大流量）。

功率估算：约100~150kW（需热力计算确认）。

3.换热面积：按传热系数K=1500~2000W/(m²·K)计算，面积约200~300m²（需校核结垢系数）。

4.预加热器：利用冷凝水余热预热进料至60℃以上，降低蒸汽耗量。

三、节能与辅助系统

1.热能回收

冷凝水闪蒸回收：产生低压蒸汽回用。

出料余热：通过板换预热进料。

2.真空系统：水环真空泵：维持系统0.07MPa，降低蒸发温度至60~70℃。

3.防结垢措施：在线清洗（CIP）：定期酸洗（如2%硝酸）。添加阻垢剂（可选）。

四、能耗与经济性

1.比能耗

电耗：约35~45kWh/t水（含压缩机、泵等）。

蒸汽：仅启动时使用，正常运行接近零蒸汽消耗。

2.运行成本：按电价0.7元/kWh，吨水处理成本约25~35元。

五、设备清单（示例）

六、注意事项

1.浓度控制：出口设在线密度计，防止过饱和结晶堵塞。

2.防腐监测：定期检查焊缝与泵腔腐蚀情况。

3.自动化：PLC集成控制压缩机频率、进料量、真空度。

如需详细工艺计算书或设备图纸，可进一步提供具体进料参数（如Cl⁻含量、pH值等）进行定制化设计。