17.5t/h硫酸铵xyu蒸发器（机械蒸汽再压缩）技术要点与选型建议
1.硫酸铵xyu蒸发器工艺路线
推荐“降膜+强制循环”两段式：
低浓度（≤15wt%）段用降膜蒸发器，传热系数高、电耗低；
浓缩至近饱和后切换到强制循环结晶器，保证晶体粒度（0.6–1.0mm）并减轻结垢。
2.硫酸铵xyu蒸发器主要设计参数
蒸发水量：≈14t/h（出料含固40–45wt%，结晶量≈3.5t/h）；
蒸发温度：80℃（负压-45kPa），沸点升高7–12℃；
压缩机温升：18℃，轴功率≈115kW（离心式，316L/TC4叶轮）；
装机功率：≈130kW，运行功率≈125kW，吨水能耗≈55kWh（0.6元/kWh时，吨水成本≈33元）；
结晶器：OSLO或DTB形式，停留时间1.5–2h，晶浆固含量25–30wt%。
3.硫酸铵xyu蒸发器材质与防堵措施
加热器：2205换热管+316L壳程；循环管、分离器、二次蒸汽管均316L；
出料离心机：卧式双级活塞推料，316L材质，自动卸料；
在线洗罐：每班3min高压水（1.5MPa）脉冲冲洗；每月一次2%柠檬酸CIP。
4.硫酸铵xyu蒸发器公用工程消耗（单套17.5t/h进料）
冷却水：25m³/h（Δt=8℃，用于冷凝水二次冷却）；
低压蒸汽：仅开机预热0.5t（后续xyu自给自足）；
仪表气：0.4Nm³/min（0.6MPa）。
5.硫酸铵xyu蒸发器系统组成与占地
降膜加热器150m²、强制循环加热器120m²、结晶器φ2.4m×4m、离心机LLW530、母液罐20m³；
成套装置占地约12m×8m×9m（高），钢架二层布置，操作平台一体化。
6.硫酸铵xyu蒸发器自动化配置
PLC+触摸屏，关键测点：蒸发室液位（双差压）、出料密度（音叉）、压缩机振动/温升、冷凝水在线电导；
支持远程SCADA，可与工厂DCS通讯（Modbus-TCP）。
7.硫酸铵xyu蒸发器典型案例参考
某染料企业54t/h进料xyu装置：蒸发40t/h，出料14t/h，稳定运行3年无大修；
制药副产硫酸铵项目（15t/h）选用降膜+DTB，晶体平均粒径0.85mm，满足复合肥原料标准。
17.5t/h硫酸铵xyu蒸发器采用“降膜+强制循环+离心分离”组合，可满足高溶解度、易结垢工况，吨水能耗<60kWh，设备寿命≥10年。建议在合同技术附件中明确：晶体粒度分布、连续运行周期≥90d、整机质保2年。
