化肥行业氯化铵废水该如何处理

化肥行业氯化铵废水的处理方法有多种，以下是一些常见的处理工艺：

一、物化法处理化肥厂氯化铵废水

1.吹脱法：在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离。通常将废水pH调节至10以上，通过曝气等方式使氨氮以氨气形式从液相转移至气相。但该方法效率受温度影响大，低温时效果不佳，且产生的氨气需后续吸收处理，否则会造成二次污染，同时存在设备腐蚀问题。

2.化学沉淀法：向废水中投加镁盐和磷酸盐，与氨氮反应生成磷酸铵镁沉淀，从而去除氨氮。该方法可高效去除氨氮，产物可作为缓释肥，但药剂成本高，且引入大量磷酸盐，可能造成磷污染转移。

3.膜分离技术法：利用膜的选择透过性进行氨氮脱除。如电渗析法处理氨氮废水20003000mg/L，去除率可在85%以上，同时可获得8.9%的浓氨水；PP中空纤维膜法脱氨效率>90%，回收的硫酸铵浓度在25%左右。

4.蒸发结晶法：采用蒸发浓缩，蒸发结晶工艺，使氯化铵从废水中分离出来。如xyu蒸发结晶系统，通过蒸发浓缩和冷却结晶，将氯化铵结晶分离出来。该方法可实现废水的减量化和资源化利用，但氯化铵溶液对材质的腐蚀十分严重，需选用耐腐蚀性强的材料。关于蒸发结晶处理化肥厂氯化铵废水，可跳转杏宇——化肥氯化铵废水三效蒸发器页面查看。

二、生物法处理化肥厂氯化铵废水

1.传统生物脱氮工艺：如A/O、A²/O等工艺，通过微生物的硝化和反硝化作用去除氨氮。但这些常规生物法设计负荷有限，面对高氮冲击，硝化易崩溃，且碱度、碳源消耗巨大。

2.短程硝化反硝化：控制反应条件，使氨氮只氧化到亚硝酸盐氮阶段，然后直接进行反硝化生成氮气。该方法可节省曝气量约25%，减少反硝化所需碳源约40%，但反应条件控制要求高。

三、综合处理工艺

1.预处理+膜分离+蒸发结晶：先通过格栅和沉淀池去除废水中的悬浮物，调节pH值；再采用反渗透膜技术，去除大部分水分和部分盐分，浓缩废水中的氯化铵；最后对浓缩液进行多效蒸发，进一步浓缩氯化铵，直至达到饱和状态，然后通过结晶分离出固体氯化铵。

2.预处理+生化处理+离子交换+RO膜处理+蒸发结晶：先使用气浮和混凝沉淀去除废水中的悬浮物和部分有机物；再采用SBR工艺，降解废水中的有机物，同时通过硝化和反硝化作用去除氨氮；然后采用特种离子交换树脂进行处理；经离子交换后的废水通过反渗透膜进一步脱盐，回收部分清水用于生产或循环利用；对于RO浓水，采用xyu蒸发技术，浓缩并结晶出氯化钠等盐分，实现资源回收。