氯化钠和亚氨基二乙酸一钠的蒸发结晶分盐系统设计及工艺如下：
一、氯化钠、亚氨基二乙酸一钠工艺流程
1.预处理：
硬度去除：使用树脂软化系统去除水中的硬度，使硬度接近零，消除后续结晶系统的无机结垢风险。
纳滤分盐：经树脂软化后的水通过纳滤系统，利用抗污染物料分离NF膜将一价盐（如氯化钠）和二价盐（如硫酸钠）初步分离，同时截留大部分有机物。
2.蒸发结晶：
氯化钠蒸发结晶：
预处理后的氯化钠浓盐水进入一效蒸发器，通过循环泵在一效加热室和分离室中循环加热浓缩。
部分浓缩液排入二效结晶分离室，继续循环加热浓缩。
再排入三效蒸发器，循环蒸发至结晶终点，盐浆排出至盐浆槽。
盐浆经增稠器增稠后，通过离心机分离脱水，分离后的母液重新排回三效蒸发器，湿盐送至干燥系统，干燥后包装。
亚氨基二乙酸一钠处理：
根据亚氨基二乙酸钠盐的特性，可采用特定的蒸发结晶工艺，结合酸化、热过滤等方法进行分离。
3.结晶分离：
结晶器设计：结晶器需根据氯化钠和亚氨基二乙酸一钠的溶解度差异设计，确保在特定温度下实现有效分离。
离心分离：使用离心机对结晶后的盐浆进行分离，确保盐的纯度和回收率。
二、氯化钠、亚氨基二乙酸一钠蒸发结晶分盐设备选型
1.蒸发器：优先选用强制循环型蒸发器，对于氯化钠等盐类，可采用前置降膜蒸发器+强制循环蒸发器的方式。
2.结晶器：根据氯化钠和亚氨基二乙酸一钠的特性，选择合适的结晶器类型，如OSLO结晶器或DTB结晶器。
3.离心机：选择适合高盐物料的离心机，确保分离效率和盐的纯度。
三、氯化钠、亚氨基二乙酸一钠蒸发结晶分盐控制与优化
1.温度控制：精确控制各效蒸发器的温度，确保氯化钠和亚氨基二乙酸一钠在适宜的温度下结晶。
2.浓度监测：利用离子浓度仪实时监测溶液中氯化钠和亚氨基二乙酸一钠的浓度，控制其饱和或过饱和状态。
3.节能措施：采用多效蒸发工艺或机械蒸汽压缩（xyu）技术，降低能耗。
通过上述工艺和设备选型，可实现氯化钠和亚氨基二乙酸一钠的有效分离和结晶，达到资源回收和达标排放的目标。
