蒸发结晶系统调试常见问题与解决措施

以下是蒸发结晶系统调试中常见的问题及解决措施：

1.泵跳闸现象

原因分析：

负载过大，包括物料粘度过大及固液比超标，导致电机抱死。

泵腔有异物，卡死叶轮。

电机接错两相电源。

解决措施：

电机选型无误的情况下，调高电流保护上限来解决跳闸现象。

当泵运行时倾听泵内是否有异响，可判断泵腔是否有异物。

开机前需认真核对产品规格型号，功率及电压电流等参数，避免接线与要求不符的现象。

2.跑料现象

原因分析：

结晶器中液位过高，气液两相分离空间小，料液被带走。

物料在蒸发过程中雾沫夹带严重，除沫器达不到工作效果，造成料液被带走。

系统真空度过高，超出设计范围，造成跑料现象。

解决措施：

设计之初，充分考虑气液分离空间，且严格控制进料量，通过液位控制，避免液位过高现象的发生。

严格控制物料浓度，对雾沫夹带严重的工况，应设计消泡装置或消泡剂加量。

在结晶器分离室设置压力变送器，通过联控，稳定真空度。

3.换热器结垢现象

原因分析：

物料介质中的离子结合成难溶性沉淀，随着温度升高，沉淀结垢现象严重。

解决措施：

尽可能降低物料中结垢性离子的含量。

设备应定期进行清洗，通过在线化学清洗或离线化学清洗，来保证换热器表面光滑，无污堵。

4.换热器结焦现象

原因分析：

断料或进料量小于出料与二次蒸汽量之和而未停蒸汽，则会使物料液位下降，进而使得料液挂壁，造成设备壁面干烧而结焦。

蒸汽压力过高，或操作条件突然变化，可能使传热表面严重结焦。

解决措施：

严格按操作手册进行开停车，且进料管路设置流量计，进行系统监控，避免断料或少料而使设备干烧至结焦。

蒸汽管路需设置蒸汽调节阀及稳压阀，控制蒸汽量不宜过高，如超量严重，需尽快切断进气阀门，且增大冷料量进行余热吸收。

5.电气元件自动控制失效

原因分析：

调节阀定位器发生故障，无法实现远程调节。

液位计失效，无法确定实时液位，可能原因是液位计本体线路错误，也可能是物料起沫造成虚假液位。

温变、压变失效，无法实时反馈系统温度计压力，可能温度探杆接触壁面，压变探孔被堵，造成其失效。

解决措施：

调节阀一经损坏应及时返厂维修，且在出厂前做好检测检验，合格后，发往现场，如不能及时解决，可以选用备用方案，进行本地操作，但需经验丰富的操作人员进行操作。

不同类型液位计应严格按照安装说明进行安装，液位探杆过长需考虑料液流动冲击，是否会造成测量失效，如因物料起沫造成虚假液位，应及时配比消泡剂或设置消泡装置。

温变及压变应先排除接线问题，如无误，则查看其探头是否被包裹或损坏，系统中应设置本地仪表，可与传感器进行比对矫正。

6.管路堵塞现象

原因分析：

部分结晶物料会随着温度的降低而迅速在管内壁结晶，造成管路堵塞。

阀门在管路系统中起到切断的作用，当阀门闭合时，物料将会截止，当阀门全开下则物料流通，部分阀门在全开状态下亦会留有机械死角，造成晶粒堆集，长时间工作状态下，会造成管路堵塞。

解决措施：

为了防止管路传输过程中温度变化大，可设计保温措施或加伴热装置，保证物料不在管路中结晶而造成管路堵塞。

阀门一般以结构简单、流通面积大为选用标准，如球阀，尽量避免选用截止阀或蝶阀，且在管路设置中尽量设置阀门一用一备，方便管路堵塞严重时拆卸管路。

7.真空度问题

原因分析：

真空泵入口处未加装筛网，导致杂物进入真空泵，影响其正常运行。

真空系统存在泄漏点，导致系统真空度不足。

解决措施：

在各循环泵入口及进出料泵、冷凝水泵入口处加装10目筛网，对真空泵入口处加装20目筛网，以作过滤杂物之用。

检查真空系统，修复泄漏点，确保系统密封性。

8.蒸发效率下降

原因分析：

蒸发器内部结垢或堵塞，导致传热效率降低

蒸汽压缩机性能下降，压缩比不足。

进料浓度或流量波动，影响蒸发效果。

冷凝器或真空系统异常，导致系统压力不稳定。

解决措施：

定期清洗蒸发器内部，去除结垢和堵塞物，保持传热效率。

检查蒸汽压缩机的运行状态，确保其压缩比和效率符合要求。

稳定进料浓度和流量，避免波动对蒸发过程的影响。

检查冷凝器和真空系统，确保系统压力稳定。