废铅酸电瓶电解液提纯釜的作用

废铅酸电瓶电解液提纯釜（或称“废酸蒸馏釜”“反应釜”）的核心作用，是把拆解电池得到的 15–30 % 废硫酸（密度约 1.28 g cm⁻³，含 Pb²⁺ 1–3 g L⁻¹、Fe、Mn、有机物及胶体）进行“浓缩除杂脱铅”三步处理，得到 50–70 % 的净化硫酸，供厂内配酸或外售，同时把铅离子转化为 PbSO₄/PbCO₃ 进入固相，实现酸、铅双回收。具体功能与工艺过程如下：

1.真空浓缩  

釜内保持 60–85 ℃、−0.08 MPa 左右真空，利用低温减压蒸馏把废酸水分蒸出，酸浓度由 ~30 % 提至 50–70 %；二次蒸汽经石墨冷凝器冷凝后，部分回用于后续洗涤，其余作工艺水，实现废水零排放 。

2.除杂脱铅  

浓缩过程中按 1–1.2 g L⁻¹ 加入 BaS、0.8–1 g L⁻¹ KMnO₄，硫化钡与 Pb²⁺ 生成 PbS 沉淀，高锰酸钾氧化有机物并共沉 Fe、Mn 胶体；随后在同一釜内降温至 40–50 ℃，投加 Na₂CO₃ 调 pH 2–3，使残余 Pb²⁺ 转化为 PbCO₃，进一步降低液相铅含量至 <20 mg L⁻¹ 。

3.固液分离与酸回收  

釜底设下展式放料阀，浓缩浆液直接放入板框压滤机，滤液即为 50–70 % 净化硫酸，送入成品储槽；滤饼（PbS + PbCO₃ + BaSO₄）含铅 35–45 %，返回铅冶炼系统配料，实现铅的闭路回收 。

4.材质与安全  

釜体采用钢衬 PO/PTFE 或整体搪玻璃，夹套通蒸汽或导热油加热，搅拌为双端面机械密封，防止浓酸泄漏；顶部设酸雾捕集器 + 碱洗塔，确保硫酸雾排放浓度 <10 mg m⁻³ 。

简言之，提纯釜在废铅酸电池回收流程中既是“浓缩器”又是“反应器”：一步完成废酸浓缩、铅离子沉淀和杂质氧化，产出的高浓度低杂质硫酸可回用于新电池配酸或外售，铅泥返回冶炼，既降低危废处置成本，又提高资源利用率。