电解法处理含盐废水

电解法处理含盐废水，核心思路是“借盐导电、用电去污”。由于含盐量高（≥1%），废水本身电导率高，可直接作为电解质，在直流电作用下完成三项任务：①氧化分解有机污染物；②还原脱除部分无机离子；③同步实现资源回收（氯碱产品、氢能等）。典型流程与要点如下：

1.预处理

先除油、除悬浮物，必要时调pH3–5，可防止阳极钝化并提高后续氧化效率。

2.电解氧化（主段）

阳极：钌铱涂层钛板、掺硼金刚石（BDD）等耐腐阳极，Cl⁻在阳极放电生成Cl₂/ClO⁻，实现“电化学氯氧化”，COD去除率50–80%；若采用BDD阳极，还可直接产生·OH，对难降解有机物开环断链。

阴极：不锈钢或石墨板，水中H⁺得电子生成H₂，可收集作副产氢；部分重金属离子（Cu²⁺、Ni²⁺等）也可在阴极还原析出。

操作参数：电流密度50–200Am⁻²，极板间距5–10mm，停留时间30–90min；脉冲电源比直流电源可节电10–20%。

3.深度处理与分盐

电解后盐水仍含NaCl3–15%，可继续“电渗析-电解”耦合：电渗析先分离纯化NaCl，再送入离子膜电解槽，产出10%NaClO（次氯酸钠）或32%NaOH与Cl₂，实现废水“零排放”+氯碱资源化。

4.能耗与经济性

吨水电耗15–30kWh（视COD与盐度而定），与传统“蒸发-结晶”相比，可节省蒸汽0.4–0.6t；若副产氢、次钠外售，运行成本可再降20–40%。

5.应用边界

盐度1%–15%、COD≤5000mgL⁻¹最经济；盐度＞15%或COD＞10000mgL⁻¹时，建议先稀释或联合高级氧化（电-Fenton、臭氧）降低负荷。

6.工程实例

新疆某化工项目把高盐废水经“高级氧化→纳滤分盐→电解”路线，NaCl精制后电解产烧碱，系统试运行4个月，NaOH纯度≥30%，水回用率≥95%，实现“近零排放”。

综上，电解法把“高盐”由劣势转为优势，在降解COD的同时回收氯碱和氢能，是高盐废水处理走向“零排放”与资源化的重要技术路线之一。