发布时间：2025-04-23 09:12:55 人气：7 来源：三效蒸发器
最近有客户咨询我们小编，说三效蒸发器近期频繁出现管束泄漏问题，这直接影响了废水处理系统的正常运行。经过对工艺流程、设备检查及腐蚀产物的综合分析，我们已定位到问题的根源，并制定了针对性的解决方案。以下是详细分析与建议：
一、泄漏原因分析
1.高氯离子腐蚀是主因
检测发现，废水中氯离子浓度高达70,000mg/L（远超控制值1,000mg/L），且系统间歇运行导致污泥在焊缝处堆积，进一步加剧局部氯离子富集。
氯离子会引发点蚀和缝隙腐蚀，尤其在焊缝等薄弱部位。腐蚀产物分析显示，管壁沉积物含大量氯化铁（FeCl₂），其水解生成的盐酸（HCl）会加速金属溶解，形成恶性循环。
2.材质与运行方式的局限性
尽管设备管束采用2205双相钢（耐蚀性较好），但长期暴露于高氯环境且缺乏防腐措施，仍难以抵抗腐蚀。
系统间歇运行导致停机时残留废水浓缩，腐蚀风险倍增。
3.工艺设计缺陷
废水直接回流至脱硫工艺水箱，未对高氯废水进行分流或中和处理，导致腐蚀性介质持续循环。
二、解决方案与改进措施
针对上述问题，我们建议从工艺优化、设备升级、实时监控三方面入手：
1.滤液外送，切断腐蚀源头
方案一：管道压力输送
铺设耐腐蚀材质（如玻璃钢或钛管）的管线，将高氯废水直接输送至污水处理厂。需注意防冻伴热问题。
方案二：槽车转运
通过密闭槽车定期外运废水，成本较低且避免埋地管道泄漏风险。推荐优先采用此方案，符合环保规范（SH/T30242017）。
2.增设在线监测与中和系统
增加pH在线分析仪：在废水调节罐中加入碱液（28%NaOH），将pH值从酸性（pH≈4）中和至中性（pH≈7），减少设备腐蚀。计算表明，每小时仅需0.34kg碱液即可中和24m³废水，成本可控。
增加电导率分析仪：监测冷凝水电导率，若异常升高（>100μs/cm²）可即时报警，提示管束泄漏，便于及时检修。
3.设备维护与材质升级
定期高压冲洗：停机时彻底清除管束内污泥和结垢，避免氯离子局部富集。
升级材质：若预算允许，可更换为超级双相钢（如2507）或钛材，进一步提升耐氯腐蚀能力。
三、预期效果与实施建议
1.短期见效：滤液外送+pH中和可立即降低氯离子腐蚀风险，延长设备寿命。
2.长期稳定：结合在线监控与定期维护，可将蒸发器运行周期从目前的频繁泄漏提升至连续运行3个月以上。
3.成本对比：槽车转运年费用约50万元，远低于频繁维修和停产损失（如泄漏导致的非计划停机单次损失可能超百万元）。在线监测系统投资约20万元，但可避免重大事故。
蒸发器泄漏的核心问题是高氯废水循环腐蚀，需通过“切断污染源+中和防腐+智能监控”综合解决。我们推荐优先实施槽车外运滤液和加装pH/电导率仪，后续可根据运行情况逐步优化材质。
如需进一步技术支持或方案细化，我们可安排工程师现场调研。期待与您共同解决这一难题！
