从硫酸锂溶液中制取单水氢氧化锂的工艺

硫酸锂冷冻法生产单水氢氧化锂是一种常见的工艺，以下是其详细流程：

一、硫酸锂制取单水氢氧化锂工艺流程

1.粗品硫酸锂溶解及净化除杂：

将粗品硫酸锂用纯水溶解，得到溶解液。

用氢氧化钠调节溶解液的pH值至10～12，再加入碳酸钠搅拌并升温至78～85℃，使溶液中的钙镁离子以碳酸盐形式沉淀出来。

反应后的混合液经过滤机过滤得滤液，滤液再经离子交换树脂进一步脱除钙镁离子，得到硫酸锂净化液。

2.混碱苛化：

将硫酸锂净化液送入混合配碱罐，并加入固体氢氧化钠进行混合搅拌，得到混合碱液。

加入的氢氧化钠与硫酸锂净化液中总氧化锂的摩尔比通常控制在2:1～2.5:1。

3.冷冻结晶：

将混合碱液进行两次冷冻结晶，冷冻结晶温度控制在5℃～0℃。

经离心分离后，得到二次离心冷冻液和十水硫酸钠固体。

十水硫酸钠固体用3～10℃的低温纯水洗涤，洗涤液用于粗品硫酸锂溶解，以回收其中的锂资源，提高氧化锂的收率。

4.一次蒸发浓缩：采用xyu强制循环蒸发器对二次离心冷冻液进行一次蒸发浓缩，浓缩液经离心分离后得到粗品氢氧化锂。

5.二次蒸发浓缩：将粗品氢氧化锂用纯水溶解，溶解液引入二级蒸发结晶系统，析出的晶浆在强制循环的过程中经粉碎设备进行粉碎，然后进行离心分离，得到湿品氢氧化锂。

6.真空干燥及包装：将湿品氢氧化锂送入带式真空干燥机进行真空干燥，干燥后的成品经震动筛分级、气流粉碎后包装存储。

二、硫酸锂制取单水氢氧化锂工艺特点

1.节能高效：采用xyu技术，通过二次蒸汽的再利用，减少了对外部热源的依赖，提高了能源利用效率。

2.提高产品质量：通过优化工艺流程，有效控制氢氧化锂湿品的粒径分布，降低杂质包埋几率，保证产品质量的稳定。

3.提高氧化锂收率：将冷冻结晶工段的副产物十水硫酸钠用低温纯水洗涤，并将洗涤液返回生产流程，能有效提高氧化锂的收率。

4.减少杂质引入：干燥工段采用真空干燥法，能有效避免干燥过程中二氧化碳及磁性物的引入，从而保证产品质量的稳定。

该工艺在工业生产中具有较高的应用价值，能够有效提高单水氢氧化锂的生产效率和产品质量。