从硫酸锂溶液中制取单水氢氧化锂的工艺

一、单水氢氧化锂制取工艺步骤

1.硫酸锂溶液的制备

原料溶解：将粗品硫酸锂用纯水溶解，得到硫酸锂溶液。

净化除杂：通过加入氢氧化钠调节溶液的pH值至10～12，再加入碳酸钠搅拌并升温至78～85℃，使溶液中的钙镁离子以碳酸盐形式沉淀出来。反应后的混合液经过滤机过滤得滤液，滤液再经离子交换树脂进一步脱除钙镁离子，得到硫酸锂净化液。

2.混碱苛化

将净化后的硫酸锂溶液送入混合配碱罐，并加入固体氢氧化钠进行混合搅拌，得到混合碱液。加入的氢氧化钠与硫酸锂溶液中总氧化锂的摩尔比通常控制在2:1至2.5:1。

3.冷冻结晶

一次冷冻结晶：将混合碱液进行冷冻结晶，温度控制在10℃至15℃，析出十水硫酸钠晶体。

离心分离：将冷冻结晶后的混合物进行离心分离，得到二次离心冷冻液和十水硫酸钠固体。

洗涤回收：将十水硫酸钠固体用低温纯水洗涤，洗涤液回收用于溶解粗品硫酸锂，以提高氧化锂的收率。

4.蒸发浓缩

一次蒸发浓缩：采用xyu强制循环蒸发器对二次离心冷冻液进行一次蒸发浓缩，浓缩液经离心分离后得到粗品氢氧化锂。

二次蒸发浓缩：将粗品氢氧化锂用纯水溶解，溶解液引入二级蒸发结晶系统，析出的晶浆在强制循环的过程中经粉碎泵进行粉碎，然后进行离心分离，得到湿品氢氧化锂。

5.干燥

将湿品氢氧化锂送入带式真空干燥机进行干燥，干燥温度控制在50℃至70℃，干燥时间为40至60分钟。干燥后的成品经震动筛分级、气流粉碎后包装存储。

二、单水氢氧化锂工艺特点

1.节能高效：采用xyu技术，通过二次蒸汽的再利用，减少了对外部热源的依赖，提高了能源利用效率。

2.提高产品质量：通过优化工艺流程，有效控制氢氧化锂湿品的粒径分布，降低杂质包埋几率，保证产品质量的稳定。

3.提高氧化锂收率：将冷冻结晶工段的副产物十水硫酸钠用低温纯水洗涤，并将洗涤液返回生产流程，能有效提高氧化锂的收率。

以上是目前常见的从硫酸锂溶液中制取单水氢氧化锂的工艺流程，不同企业可能会根据具体情况进行调整和优化。