针对200吨/天（200t/d）含氯化钠和氯化铵的废水进行三效蒸发结晶处理，核心是分盐结晶，即通过控制温度和浓度，实现氯化钠和氯化铵的快速分离与回收。以下是系统化的技术方案：
一、工艺路线选择：热法分盐+三效顺流蒸发结晶
1.预处理（脱氨）
目的：去除NH₃，防止后续腐蚀和氨夹带。
设备：脱氨塔，蒸汽直接加热至100–115℃，蒸出氨气冷凝回收。
2.顺流三效强制循环蒸发结晶系统
| 效次 | 功能 | 温度范围 | 浓度控制 | 结晶产物 |
| 一效 | 蒸发浓缩 | 95–125℃ | 35–44% | 氯化钠结晶 |
| 二效 | 蒸发结晶 | 85–110℃ | 37–46% | 氯化钠继续析出 |
| 三效 | 冷却结晶 | 35–60℃ | 过饱和 | 氯化铵结晶 |
一效/二效：氯化钠溶解度随温度变化不大，优先析出。
三效：低温冷却结晶，氯化铵析出（溶解度随温度变化大）。
3.固液分离与干燥
设备：稠厚器+离心机+干燥机（双级）
产物：
氯化钠：工业级（≥99%）
氯化铵：农用/工业级（≥96%）
二、三效蒸发结晶设备系统主要参数（基于200t/d设计）
1.进料量：200t/d（约8333kg/h）
2.进料浓度：NaCl~8%，NH₄Cl~17%（参考典型母液）
3.蒸汽消耗：约6500kg/h（0.5MPa饱和蒸汽）
4.冷却水消耗：约150m³/h（循环水，ΔT=10℃）
5.电力消耗：约110kW（含循环泵、真空泵、离心机等）
6.真空度：三效：0.085to0.09MPa
7.材质选择：加热器：TA2钛材或2205双相钢（耐氯腐蚀）
三、氯化钠、氯化铵三效蒸发结晶设备配置建议
| 设备名称 | 规格建议 | 备注 |
| 脱氨塔 | φ800×8000，填料塔 | 蒸汽直接加热 |
| 一效蒸发器 | 强制循环，F=120m² | 加热室TA2，蒸发室316L |
| 二效蒸发器 | 强制循环，F=100m² | 同上 |
| 三效结晶器 | 冷却结晶罐，V=15m³ | 带搅拌+夹套冷却 |
| 离心机 | 双级推料离心机 | 氯化钠/氯化铵各一台 |
| 干燥机 | 气流干燥机 | 出料含水率≤0.5% |
| 真空系统 | 水环真空泵+蒸汽喷射泵 | 维持系统真空 |
四、氯化钠、氯化铵三效蒸发结晶设备节能与自动化建议
1.热泵压缩：可将一效部分二次蒸汽压缩回用，节能15–20%。
2.冷凝水回收：一效冷凝水温度高，可用于预热进料。
3.DCS控制：实现进料、出料、温度、真空度、液位全自动控制。
五、经济性估算（粗略）
1.总投资：约800–1000万元（含设备、安装、自控）
2.年运行成本：约200–250万元（蒸汽、电、人工）
3.回收盐价值：NaCl：约1.5万元/天，NH₄Cl：约3万元/天（按市场价）
4.投资回收期：约1–1.5年（视盐价与运行效率）
六、结论与建议
1.工艺可靠：三效顺流+分盐结晶已在联碱、化肥、环保行业广泛应用。
2.适合高盐废水中盐资源化：尤其适用于NaCl/NH₄Cl体系。
3.推荐采用强制循环蒸发器，避免结晶堵塞，提升传热效率。
4.建议先做中试（10–20L/h规模），验证母液组成对结晶行为的影响。
