xyu蒸发器,三效多效蒸发器厂家
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处理量11t/h硫酸钠、硫酸铵三效蒸发结晶系统
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处理量11t/h硫酸钠、硫酸铵三效蒸发结晶系统

产品介绍

1.硫酸钠、硫酸铵三效蒸发结晶系统设计基础

项目数值备注
处理量(湿基)11t/h连续进料
进料组成Na₂SO₄15%;(NH₄)₂SO₄8%;水77%质量分数
出料含水≤5%结晶后湿盐
年运行时间8000h
蒸汽压力0.5MPa(g)饱和
冷却水32℃/42℃600m³/h

2.硫酸钠、硫酸铵三效蒸发结晶系统工艺流程(错流强制循环三效)

2.1预热:原料经Ⅲ效冷凝水预热后进入Ⅲ效蒸发器(65℃,-0.075MPa)。

2.2Ⅲ效浓缩液一部分(约80%)逆流送入Ⅰ效(120℃,0.15MPa),另一部分(20%)并流进入Ⅱ效(100℃,-0.055MPa),防止Ⅱ效过饱和。

2.3Ⅱ效出料泵至结晶稠厚器,离心分离得硫酸钠/硫酸铵混合盐;母液70%返回Ⅰ效循环,30%外排母液处理系统。

2.4冷凝水:Ⅰ效冷凝水预热原料;Ⅱ、Ⅲ效二次蒸汽冷凝后去回用水池。


3.硫酸钠、硫酸铵三效蒸发结晶系统主要设备清单

名称规格材质数量
Ⅰ效蒸发器F=280m²,强制循环2205双相钢1
Ⅱ效蒸发器F=260m²,强制循环22051
Ⅲ效蒸发器F=250m²,强制循环22051
预热器F=50m²316L2
结晶稠厚器V=8m³22051
双级活塞离心机Q=2t/h(湿盐)22052
真空系统水环真空泵2×11kW组合件1
冷凝水罐V=30m³316L1


4.三效蒸发结晶系统消耗指标(单套)

生蒸汽:2.9t/h

循环冷却水:600m³/h

装机功率:≈160kW

出盐量:≈2.5t/h(混合盐)


5.三效蒸发结晶系统技术特点

错流流程兼顾逆流快速与并流防堵,适合Na₂SO₄+(NH₄)₂SO₄体系。

全系统强制循环,高流速防结疤,适合连续运行。

选用2205双相钢耐腐蚀,设计寿命≥15年。

预留母液冷冻分盐接口,后续可根据市场情况改为Na₂SO₄与(NH₄)₂SO₄单独产品。


6.三效蒸发结晶系统占地与投资

占地:约25m×15m(三层框架)。

设备投资:约480–520万元(含税、运保费,2024Q2钢材价)。

调试周期:机械竣工后4–6周达标。


如需进一步细化(如分盐、xyu改造、DCS配置),可在此基础上做FEED深度设计。