三效脱硫废水蒸发器是一种“多效蒸发 + 真空低温结晶”组合装置，专门用于把石灰石-石膏湿法脱硫系统排出的高盐、高氯、含重金属废水浓缩到近饱和，并析出固体盐，实现“近零排放”或“零排放”。其核心思路是：把废水依次送入三个压力/温度逐级降低的蒸发器，用前一效产生的二次蒸汽做后一效的热源，吨水蒸汽耗量可比单效蒸发降低 60% 以上，同时把废水从 1–3% 含盐量浓缩到 25–30%，最后在末效底部结晶出混合盐（NaCl、CaSO₄、MgSO₄ 等），离心脱水后作为危废或工业盐外运。
1.典型流程
(1) 预处理：软化除硬、絮凝沉淀、过滤，把 Ca²⁺、Mg²⁺、SS 降到＜50 mg/L，避免结垢。
(2) 预热：用末效二次蒸汽或冷凝水把废水加热到 60–70 ℃。
(3) 一效蒸发：用 0.3 MPa 生蒸汽加热，温度 85–95 ℃，浓缩液靠压差自动流入二效。
(4) 二效蒸发：利用一效二次蒸汽（70–80 ℃）做热源，进一步浓缩。
(5) 三效蒸发：利用二效二次蒸汽（55–65 ℃）做热源，真空度-0.08 MPa 左右，浓缩到 1.25–1.30 kg/L 后进入盐腿结晶。
(6) 盐分离：晶浆经离心机脱水，含水率 5–8%，母液返回三效或送干燥机；冷凝水 TDS＜150 mg/L，回用至脱硫工艺水或循环冷却水。
2.关键设备
蒸发器：强制循环式或降膜式，加热管材质 2205/2507 双相钢或钛，防止氯离子点蚀。
真空系统：末效配二级蒸汽喷射泵或水环真空泵，维持-0.085 MPa。
除沫器：丝网+折板，防止二次蒸汽夹带液滴造成冷凝水含盐。
在线清洗：每班定时通 80 ℃ 稀酸或 EDTA 溶液，清除钙镁垢；高硅废水加分散剂。
3.运行参数（以 3 t/h 装置为例）
总换热面积：80 m²/效
蒸汽耗量：0.28–0.35 t 蒸汽 / t 水
电耗：25 kWh / t 水
冷凝水回收率：≥90%
结晶盐产量：40–60 kg / t 水（视进水含盐量）
4.常见问题与对策
结垢：控制浓缩倍率＜10 倍，加阻垢剂，定期酸洗。
泡沫：加消泡剂（聚醚类），维持 pH 6–8。
腐蚀：氯离子＞15000 mg/L 时加热管选钛材，壳体衬胶或 2205。
能耗：配套 xyu 机械蒸汽再压缩，可把蒸汽耗降到 0.1 t/t 以下，但初投资增加 30–40%。
5.应用现状
在火电厂、镁法脱硫、钢厂烧结脱硫废水零排放项目中已批量投运，与高温旁路烟气蒸发或滚筒干燥配套，形成“三效浓缩+干燥固化”两段路线，实现全厂废水零排放。
