三效废水脱盐蒸发器

三效废水脱盐蒸发器是当前高盐废水“减量固化”最成熟的热法技术之一，尤其在煤化工、制药、农药、电镀等行业应用最广。下面把“工艺原理→设计参数→选型要点→运行成本”一次性说清，方便直接拿去比选设备或写可研报告。

一、工艺原理与流程（顺流强制循环典型）

1.进料→一效加热器（生蒸汽0.30.6MPa，温度105115℃）

2.一效分离器→二次蒸汽进二效壳程→二效沸点8590℃

3.二效分离器→三次蒸汽进三效壳程→三效沸点5565℃（真空0.080.09MPa）

4.三效出料浓度控制TDS250350gL1→晶浆→稠厚器→离心机→盐含水≤5%

5.三效二次蒸汽→表面冷凝器→真空泵维持系统真空→凝水COD通常<50mgL1，可回用做软化水或循环冷却水补水

二、三效废水脱盐蒸发器核心设计参数

三、三效废水脱盐蒸发器选型要点（避坑版）

1.蒸发形式

高盐易结晶→强制循环（FC），管程流速≥2ms1，防垢且利于晶体悬浮

低盐低粘度→降膜+FC组合，可降电耗15%，但盐浓度>10%必须切回FC

2.流向选择

顺流：投资低、效间泵少；母液粘度逐级升高，末效易起泡需加消泡剂

逆流：传热温差大、蒸汽耗更低，但需效间泵2台，一效高温易细晶堵离心机，农药废水项目多改为“顺流+盐腿降温结晶”方案

3.材质与腐蚀

Na₂SO₄废水：2205双相钢即可

高Cl⁻废水（>30gL1）：钛TA2管+316L壳，寿命10年

含氟、磷酸：用哈氏C276或衬PTFE

4.出盐方式

离心机：盐含水35%，白度≥80，可直接袋装出售

盐腿+收晶罐：投资低20%，含水812%，需再干燥

四、三效废水脱盐蒸发器运行成本与碳排

副产NaCl2400ta1，按250¥t1外售，年收益60万元，净运行成本7.6¥t1，投资回收期2.3年

五、小结

1.三效强制循环蒸发器在TDS3.5%25%、COD<10000mgL1区间技术最成熟，蒸汽耗0.350.45tt1，电耗612kWht1，综合运行成本712¥t1。

2.选型核心：先定“蒸发量材质流向”三大件，再配自动CIP、盐腿、在线密度计，避免后期频繁停机清洗。

3.若蒸汽价>200¥t或厂区缺锅炉，可把第三效改为xyu，做成“双效+xyu”复合，蒸汽耗可再降40%，但电耗升至20kWht1以上，需权衡蒸汽与电价。