120t/d医药废水三效错流蒸发结晶系统是一种快速的废水处理设备，以下是其相关介绍：
一、医药废水三效错流蒸发结晶系统工作原理
1.进料与预热：医药废水首先经过预热器进行预热，以提高废水的温度，减少后续加热所需的能量。
2.蒸发过程：预热后的废水进入一效强制循环结晶蒸发器，由循环泵打入蒸发换热室，外接蒸汽液化产生的汽化潜热对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在此高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室，压力迅速下降导致部分废水闪蒸或迅速沸腾。
3.蒸汽利用与多效串联：一效蒸发产生的蒸汽进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸汽对二效蒸发器进行加热，二效蒸发产生的蒸汽再进入三效蒸发器加热废水。一效、二效、三效蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断被蒸发，废水中盐的浓度越来越高。
4.结晶与分离：当废水中的盐分超过饱和状态时，盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至盐分离器，在盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水继续进入下一效蒸发器加热。
5.冷凝与出水：冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效蒸发器中的废水产生的二次蒸汽自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水，冷凝水可回收至回用水池。
二、医药废水三效错流蒸发结晶系统优点
1.节能快速：利用多效蒸发原理，通过多次利用蒸汽的潜热，大大提高了热能的利用率，相比单效蒸发器，能显著降低能耗。
2.处理能力强：能够处理较高浓度的含盐废水，对于医药废水中常见的高盐、高有机物含量的复杂水质有较好的适应性。
3.占地面积小：设备结构紧凑，设计合理，相比其他一些废水处理工艺，所需的占地面积较小。
4.自动化程度高：整个系统可实现连续进料、连续出料，且可通过自动化控制系统对温度、压力、流量等参数进行精确控制，操作简便，运行稳定。
三、医药废水三效错流蒸发结晶系统应用范围
适用于医药生产过程中产生的高含盐废水的处理，如一些化学合成药物、生物制药等工艺过程中产生的废水，能够有效去除废水中的盐分，降低废水的COD浓度，实现废水的减量化和资源化。
