处理量为3t/h的水杨腈废水氯化钠三效蒸发器是一种快速的废水处理设备，主要用于从水杨腈废水中分离并回收氯化钠。以下是该系统的详细介绍：
一、水杨腈废水氯化钠三效蒸发器工艺流程
1.预热阶段：水杨腈废水首先通过预热器，利用蒸汽冷凝液或其他热源进行预热，提高废水的温度。
2.蒸发阶段：预热后的废水进入一效蒸发器，利用生蒸汽加热，使废水中的水分蒸发。一效蒸发器产生的二次蒸汽作为二效蒸发器的热源，二效蒸发器产生的二次蒸汽再作为三效蒸发器的热源。
3.结晶阶段：随着水分的不断蒸发，废水中的氯化钠浓度逐渐升高，达到饱和后开始结晶析出。
4.分离阶段：结晶后的氯化钠通过离心机分离，得到固体氯化钠产品。
5.冷凝阶段：三效蒸发器产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝后的水可以回收利用。
二、水杨腈废水氯化钠三效蒸发器技术参数
1.蒸发量：3000kg/h。
2.蒸汽耗量：约1200kg/h。
3.换热面积：每效蒸发器换热面积约为80m²。
4.真空度：一效0.03MPa，二效0.06MPa，三效0.085MPa。
5.出料浓度：氯化钠浓度可达50%。
三、水杨腈废水氯化钠三效蒸发器设备选材
1.蒸发器本体：碳钢重防腐。
2.加热器：Ta1钛管。
3.冷凝冷却器列管：316L不锈钢。
4.出料螺杆泵：316L不锈钢。
四、水杨腈废水氯化钠三效蒸发器优势
1.快速节能：通过多效蒸发，实现能量的梯级利用，明显降低能耗。
2.自动化控制：配备先进的PLC自动控制系统，实现蒸发过程的全程自动化操作。
3.耐腐蚀性：主体设备采用耐腐蚀材料，能够耐受废水中的强腐蚀性物质。
4.资源回收：实现氯化钠的快速回收，减少对环境的污染。
这种三效蒸发器在处理含氯化钠的废水方面表现出色，能够有效降低废水中的盐分，同时回收有价值的氯化钠资源，具有良好的经济效益和环境效益。
