一、活性白土三效蒸发浓缩工艺路线与流程
1.预处理：活性白土浆料（固含约8～12%）先经振动筛除杂、均质罐调温（70～80℃）后，由一级喂料泵送入三效蒸发系统。
2.三效顺流蒸发：
I效：新鲜蒸汽加热，蒸发量≈4.2t/h，出料浓度18%，温度95℃；
II效：利用I效二次蒸汽，蒸发量≈3.5t/h，出料浓度28%，温度80℃；
III效：利用II效二次蒸汽，蒸发量≈2.3t/h，出料浓度40%，温度65℃。
总蒸发量≈10t/h，系统蒸汽耗量≈0.35t蒸汽/t水（≈3.5t/h）。
3.浓缩浆后处理：
40%浓浆→板框压滤机脱水→湿饼（含水≤35%）→闪蒸干燥→成品活性白土（含水≤8%），筛分包装。
4.冷凝水：III效二次蒸汽进入表面冷凝器，冷凝水70～75℃，经离子交换精制后回锅炉或工艺洗渣，实现零排放。
二、10t/h活性白土三效蒸发浓缩主要设备选型
| 工段 | 设备 | 规格/型号 | 数量 | 备注 |
| 预热 | 板式预热器 | 150m² | 2 | 一级、二级阶梯预热 |
| 蒸发 | 三效强制循环蒸发器 | I效Φ2200×6000 | 1 | 304+2205双相钢 |
| II效Φ2000×5500 | 1 | |||
| III效Φ1800×5000 | 1 | |||
| 分离 | 旋液分离器+丝网除雾 | DN800 | 3 | 二次蒸汽净化 |
| 冷凝 | 表面冷凝器 | 200m² | 1 | 真空维持-0.085MPa |
| 压缩 | 蒸汽机械再压缩机(xyu) | 3t/h | 1 | 备用节能改造接口 |
| 出料 | 板框压滤机 | 500m² | 2 | 交替作业 |
| 干燥 | 旋转闪蒸干燥机 | Φ1600 | 1 | 蒸汽间接换热 |
| 辅助 | 真空泵、冷凝水泵、母液泵 | / | 若干 | 变频控制 |
三、10t/h活性白土三效蒸发浓缩公用工程消耗（10t/h进料）
1.新鲜蒸汽（0.6MPa）：3.5t/h
2.冷却水（Δt=8℃）：120m³/h
3.电装机：≈280kW（实际运行≈220kWh）
4.压缩空气：25Nm³/h（0.7MPa）
四、10t/h活性白土三效蒸发浓缩自动控制
每效液位、密度、温度在线检测，DCS联锁；
蒸汽流量、真空度PID调节，防跑料和结壁；
出料浓度≥40%时连锁启动压滤机，保证系统连续运行。
五、环保与安全
1.废气：不凝气经二次蒸汽洗涤塔（碱液）+活性炭吸附后15m排气筒排放，粉尘≤10mg/m³，VOCs≤50mg/m³；干燥尾气经布袋除尘+水膜除尘后达标排放。
2.废水：蒸发冷凝水全部回用，系统零排放；定期清洗废水送厂内污水处理站（“絮凝+气浮+厌氧+好氧”）。
3.固废：废滤布、残渣作一般固废外运填埋或资源化；废机油等危废委托有资质单位。
4.噪声：蒸发器、压缩机、泵均设隔声罩，厂界噪声≤65dB(A)。
5.防火防爆：III效与真空机组设置爆破片；蒸汽管线保温+疏水；装置区防爆电器ExdIIBT4。
六、10t/h活性白土三效蒸发浓缩投资估算
1.设备费：约580万元
2.安装材料及保温：120万元
3.土建（钢结构平台、水池）：80万元
4.电气、仪表、DCS：60万元
5.合计：≈840万元
七、10t/h活性白土三效蒸发浓缩运行成本（年运行7200h）
蒸汽：3.5t/h×180元/t×7200h≈453.6万元
电：220kW×0.7元/kWh×7200h≈110.9万元
循环水：0.05元/m³×120m³/h×7200h≈4.3万元
人工：4人×8万元/年=32万元
维护、折旧：≈85万元/年
年总成本≈686万元，折算吨水蒸发成本≈9.5元/t。
八、10t/h活性白土三效蒸发浓缩实施进度
设计+设备采购：8周
制造+现场安装：10周
调试+性能考核：4周
总工期：≈5.5个月
九、后续优化方向
1.负荷波动较大时，可把III效改为xyu蒸发，节汽率>50%；
2.蒸发器采用DTB结晶形式，实现活性白土在线洗涤再生；
3.余热用于前端浆料预热或厂区供暖，进一步提升能效。
