一、氯化钠、氯化钾三效蒸发器设计基础参数
1.蒸发水量：5,000kg/h
2进料组成：NaCl1215%，KCl810%，其余为水
3.进料温度：常温（2530℃）
4.出料要求：NaCl≥98%，KCl≥95%
5.蒸发工艺：三效逆流+强制循环+DTB结晶
6.蒸汽耗量：1.61.8t/h（0.30.4MPa饱和蒸汽）
7.冷却水循环量：80t/h（Δt=8℃）
8.装机功率：55kW
二、氯化钠、氯化钾三效蒸发器工艺流程（NaClKCl分盐）
1.预热阶段:原料液经冷凝水预热器升温至~75℃后进入Ⅲ效蒸发器（低温效）。
2.三效蒸发浓缩
Ⅲ效：低温蒸发（~60℃），KCl优先结晶析出；
Ⅱ效：中温蒸发（~80℃），NaCl开始析出；
Ⅰ效：高温蒸发（~105℃），NaCl主结晶段。
3.结晶分离系统
DTB结晶器：每效配套，控制过饱和度，晶体粒度≥0.2mm；
离心机：双级分离（KCl/NaCl独立出料），母液回流至Ⅲ效循环。
4.冷凝与真空系统
末效二次蒸汽进入表面冷凝器，真空泵维持0.08MPa；
冷凝水回用于预热或达标排放。
三、氯化钠、氯化钾三效蒸发器关键设备配置
| 设备名称 | 规格/材质 | 备注 |
| Ⅲ效蒸发器 | 强制循环，换热面积60m² | 316L+TA2复合管防腐蚀 |
| Ⅱ效蒸发器 | 强制循环，换热面积70m² | 2205双相钢抗结疤 |
| Ⅰ效蒸发器 | 强制循环+DTB结晶器，容积3m³ | 高温效，NaCl主结晶 |
| 离心机 | 卧式螺旋，316L，处理量2t/h | 变频控制，自动卸料 |
| 冷凝器 | 表面冷凝器，面积80m² | 真空度0.085MPa |
| 控制系统 | DCS全自动，温度/液位联锁 | 远程监控+数据记录 |
四、氯化钠、氯化钾三效蒸发器分盐工艺优化
1.温度梯度控制：利用NaCl/KCl溶解度差异，Ⅲ效低温析KCl，Ⅰ效高温析NaCl；
2.母液循环：Ⅰ效母液部分回流至Ⅲ效，避免杂质富集；
3.杂质处理：对高COD母液增设冷冻结晶或活性炭吸附单元。
五、氯化钠、氯化钾三效蒸发器能耗与经济性
1.项目：年运行成本（8000h）
2.蒸汽费用：230万元（200元/t）
3.电费：45万元（0.8元/kWh）
4.盐回收收益：NaCl1500t/a×500元=75万元；KCl1000t/a×1200元=120万元
六、氯化钠、氯化钾三效蒸发器适用场景
1.钾钠比例高：适用于KCl＞NaCl的高钾废水（如化肥、医药母液）；
2.模块化设计：蒸发段与结晶段分撬，占地面积~10m×8m。
