一、硝酸废水三效蒸发器部分组成
1.蒸发器：由三个相互串联的蒸发器组成，每个蒸发器称为一效、二效、三效。
2.冷凝器：用于冷凝二次蒸汽，将其转化为冷凝水。
3.盐分离器：用于分离结晶的盐分。
4.循环泵：维持物料在蒸发器内的循环流动。
5.真空系统：通过抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，保持负压状态，提高蒸发效率。
6.预热器：对进料废水进行预热
二、硝酸废水三效蒸发器技术参数
1.蒸汽耗量：一般三效蒸发器的蒸汽耗量相对较低，通常每蒸发1吨水需要消耗0.40.5吨蒸汽。因此，处理量为5T/H的硝酸废水，蒸汽耗量大约为22.5吨/小时。
2.运行功率：具体运行功率会因设备设计和实际运行工况而有所不同，但一般来说，三效蒸发器的运行功率相对较低。以处理量10t/h的硝酸钠废水为例，总运行功率为182.9kW。按比例计算，处理5T/H的废水，运行功率约为91.45kW。
3.循环水温度及消耗量：循环水温度一般为30℃左右。处理10t/h的硝酸钠废水，循环水消耗量为240t/h。则处理5T/H的废水，循环水消耗量约为120t/h。
三、硝酸废水三效蒸发器设计原理
1.工作原理：三效蒸发器由三个相互串联的蒸发器组成，低温加热蒸汽被引入第一效，加热废液，产生的蒸汽再作为第二效的加热蒸汽，以此类推，直至最后一效。废水在蒸发换热室内被加热至过热，进入结晶蒸发室后，由于压力迅速下降，部分废水闪蒸或迅速沸腾，产生的蒸汽被引入下一效作为动力蒸汽。废水中的盐分在最后一效达到过饱和而结晶析出，实现盐分与废水的固液分离。
2.设备组成：主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
3.选材：由于处理的是含硝酸盐的废水，设备选材需要考虑耐腐蚀和抗污堵性能。例如，蒸发器本体可选择碳钢重防腐，加热器选择Ta1钛管，冷凝冷却器列管选用316L不锈钢等。
四、硝酸废水三效蒸发器运行成本
1.蒸汽成本：假设蒸汽价格为200元/吨，蒸汽耗量为22.5吨/小时，则每小时的蒸汽成本为400500元，每天运行24小时，蒸汽成本为960012000元。
2.电力成本：以运行功率91.45kW为例，假设电价为0.8元/度，每小时的电力成本为73.16元，每天运行24小时，电力成本为1755.84元。
3.循环水成本：循环水消耗量为120t/h，假设循环水处理成本为1元/吨，则每小时的循环水成本为120元，每天运行24小时，循环水成本为2880元。
五、硝酸废水三效蒸发器应用领域
1.化工生产：处理含硝酸盐的废水，实现盐分与废水的分离。
2.食品加工厂：处理高含盐废水，回收利用水资源。
3.医药生产：处理生产过程中产生的含盐废水。
4.石油和天然气采集加工：处理含盐废水，减少环境污染。
处理量为5T/H的硝酸废水三效蒸发器具有节能高效、连续生产、负压操作、耐腐蚀和抗污堵等优点。其运行成本主要包括蒸汽成本、电力成本和循环水成本，具体数值会因设备设计和实际运行工况而有所不同。
