以下是关于6t/h硫酸钠双效蒸发器的详细介绍:
一、硫酸钠双效蒸发器工作原理
1.一效蒸发:原料液首先进入降膜蒸发器进行预蒸发处理。在降膜蒸发器中,溶液沿加热管内壁形成液膜,通过蒸汽加热使水分蒸发,溶液得到初步浓缩。
2.二效蒸发:经过一效预蒸发后的浓缩液进入强制循环蒸发器。在强制循环泵的作用下,溶液在加热室和蒸发室之间循环流动,进一步蒸发浓缩,析出硫酸钠晶体。
3.蒸汽利用:一效蒸发产生的二次蒸汽作为二效蒸发的热源,充分利用蒸汽的潜热,提高热能利用率。
二、硫酸钠双效蒸发器技术参数
1.蒸发量:6t/h。
2.一效操作条件:
蒸汽压力:0.2~0.35MPa。
蒸发温度:约130~140℃。
3.二效操作条件:
真空度:0.065~0.09MPa。
蒸发温度:约70~80℃。
蒸汽耗量:根据系统设计和工况不同,蒸汽耗量会有所变化,但通常低于传统单效蒸发器。
循环水量:根据系统设计,循环水量一般在数十吨每小时。
装机功率:约30~40kW。
三、硫酸钠双效蒸发器设计特点
1.节能快速:通过双效蒸发,利用一效产生的二次蒸汽作为二效的热源,显著提高了热能利用率。
2.结晶效果好:采用强制循环蒸发器,能够有效防止晶体附着在加热管壁面,减少结垢,同时保证晶体的均匀析出。
3.适应性强:降膜蒸发器与强制循环蒸发器的组合,既克服了降膜蒸发器物料适用范围的限制,又减少了强制循环蒸发器需要的驱动力。
4.连续运行:系统能够实现连续进出料,操作稳定,易于实现自动化控制。
四、硫酸钠双效蒸发器应用场景
6t/h硫酸钠双效蒸发器广泛应用于化工、制药、环保等领域,尤其适用于处理含硫酸钠的废液,实现硫酸钠的回收和再利用。