处理量为5t/h的氯化钠双效蒸发器是一种快速的蒸发结晶设备，主要用于处理含氯化钠的溶液，通过双效蒸发的方式实现氯化钠的浓缩和结晶。以下是关于该系统的详细介绍：
一、氯化钠双效蒸发器工作原理
双效蒸发器通过将两个蒸发器串联运行，使蒸汽热能得到二次利用，从而提高热能的利用率。具体工作原理如下：
1.一效蒸发：原料液由进料泵进入预热器预热至约50℃后，进入一效加热蒸发结晶器。在强制循环泵的作用下，料液在加热器中被加热，进入蒸发分离室。在真空作用下，水分快速蒸发，浓缩后的料液在导流筒作用下沉降，析出氯化钠晶体。
2.二效蒸发：一效蒸发产生的二次蒸汽作为二效的热源。料液从一效进入二效，继续蒸发浓缩，进一步析出氯化钠晶体。
3.蒸汽和冷凝水走向：一效加热器使用锅炉蒸汽加热，产生的二次蒸汽进入二效加热器。二效蒸发产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝，不凝气体由真空泵抽出。冷凝水可回用，节省能源。
二、氯化钠双效蒸发器技术参数
1.蒸发量：约5t/h。
2.一效操作条件：
生蒸汽压力：0.2～0.35MPa。
蒸发温度：约130～140℃。
3.二效操作条件：
真空度：0.065～0.09MPa。
蒸发温度：约70～45℃。
耗蒸汽量：约675kg/h。
循环水量：约40T/h。
装机功率：约25.3KW。
三、氯化钠双效蒸发器设备特点
1.节能快速：通过双效蒸发，蒸汽热能得到二次利用，显著提高热能利用率。
2.防垢设计：在蒸发器中加入特制的固体颗粒，防止氯化钠结晶附着在加热管壁面，减少结垢。
3.连续运行：可实现连续进出料，操作稳定。
4.自动化程度高：易于实现自动化控制，操作简便。
四、氯化钠双效蒸发器应用场景
双效蒸发器广泛应用于化工、医药、海水化工等领域，尤其适用于处理含氯化钠的废液，实现氯化钠的回收和再利用。
如果需要更详细的设计方案和技术参数，建议根据具体工况进一步咨询专业设备供应商。
