10%氢氧化钠废液浓缩至30%xyu系统

一、氢氧化钠废液浓缩工艺定位  

将烧碱装置、氧化铝溶出或锂电回收副产的 10 %wt NaOH 废液，通过“单效强制循环 + xyu 机械蒸汽再压缩”一步浓缩至 30 %wt，替代传统双效/三效蒸发，综合能耗下降 60 %，吨水电耗 ≤28 kWh，吨水产汽 ≤0.01 t，实现废碱高值回用与“零排放”。

二、氢氧化钠废液物性关键点  

1. 沸点升高：30 %NaOH 常压沸点 ≈118 °C，ΔBPE≈24 °C；设计蒸发温度 85–90 °C，对应绝对压力 18–20 kPa，可保证 ΔT 驱动 22–28 °C，完美匹配 xyu 温升范围。  

2. 腐蚀分区：≤30 %、≤90 °C 区间，TA2（Gr2 钛）耐蚀速率＜0.01 mm·a⁻¹，优于 316L 一个数量级；密封垫片选用 PTFE 或 FKM，法兰内衬 Ti 复合板。  

3. 结晶边界：NaOH·H₂O 析出浓度 37 %、温度 28 °C，30 %出料远离析晶区，系统无固体，仅需防垢清洗。

三、xyu浓缩系统流程概述  

1. 预热：10 %NaOH 25 °C → 多级板式预热 → 80 °C，热源为二次蒸汽冷凝水。  

2. 蒸发：强制循环管式蒸发器，管内流速 2.5–3 m·s⁻¹，蒸发温度 85 °C，浓缩至 30 %。  

3. xyu 压缩：二次蒸汽 80 °C → 离心压缩机 → 105 °C，ΔT=25 °C，压缩比 1.65，等熵效率 82 %。  

4. 分离：卧式丝网除雾 + 双级折流，雾沫夹带 ≤20 ppm，保证压缩机无液击。  

5. 出料：30 %NaOH 80 °C → 冷却换热器 → 40 °C → 产品罐；冷凝水电导 ≤20 μS·cm⁻¹，回用于化水站。

四、xyu浓缩系统设备选型与材质  

1.蒸发器：TA2 换热管 φ25×1.5 mm，管程 NaOH，壳程二次蒸汽；管板 316L+TA2 爆炸复合，设计压力 0.2 MPa。  

2.压缩机：高速离心式，叶轮 TA2 精铸，变频 30–110 %，轴封干气密封，噪音 ≤82 dB(A)。  

3.循环泵：磁力驱动，过流件 TA2，机封采用双端面集装式，使用寿命 ≥25 000 h。  

4.真空：液环泵 + 蒸汽喷射，极限真空 5 kPa(a)，不凝气自动排放。

五、xyu浓缩系统控制与清洗  

1. PLC+DCS 双冗余，温度、压力、液位、轴振、电流实时显示；支持云端 4G/5G 远程运维。  

2. 防垢：每运行 48 h 自动注入 3 %wt HNO₃ 循环 30 min，溶解管壁微量附着；年度 TA2 管涡流检测，壁厚减薄 <0.05 mm·a⁻¹。

六、典型案例（江苏某氯碱厂）  

1.规模：蒸发量 5 t·h⁻¹，年运行 8 000 h  

2.原液：10 %NaOH，含微量 NaCl 1 %  

3.产品：30 %NaOH 4.2 万 t·a⁻¹，直接回用于离子膜电解  

4.经济效益：年节省蒸汽 4.0 万 t，折合标煤 4 800 t，CO₂ 减排 1.2 万 t·a⁻¹，投资回收期 1.8 年。

八、xyu浓缩系统供货范围  

“工艺包+撬装主机+压缩机+自动化+安装调试+运维培训”整体交付；关键部件质保 24 个月；云端运维中心 7×24 h 故障预警，保证年可用率 ≥8 400 h。

采用本 xyu 系统，可在 85 ℃低温、无蒸汽、无冷却水条件下，将 10 %NaOH 一步浓缩至 30 %，为氯碱、氧化铝、锂电回收等行业提供最低碳、最经济的废碱高值化路径。