氯化钾蒸发结晶工艺有哪些

氯化钾蒸发结晶工艺有多种，以下是一些常见的工艺：

一、热熔冷结晶法

工艺原理：利用氯化钾和氯化钠在不同温度下溶解度的差异，通过热溶冷结晶的方式实现分离。

工艺流程：

在80℃时，对原料钾石盐加水，控制配料，使原料中的KCl全部溶于液相中，而多数NaCl等不能溶解。

再应用脱胺、脱钙镁药剂分离出游离胺并脱除绝大部分钙镁，分离NaCl与杂质后，将净化过的母液冷却至25℃，则可结晶析出KCl。

分离出KCl后，所得冷母液经加热后对KCl又不饱和了，又可重新用于浸取钾石盐矿中的KCl。

控制适当的加料量，可使配料点构成循环过程。

特点：该工艺可使钾石盐矿中的KCl、NaCl完全分离，且采用复配除杂剂，可有效去除杂质。

二、xyu热法分盐结晶工艺

工艺原理：

高温蒸发析钠：在接近100℃下蒸发浓缩溶液，氯化钠因溶解度变化小优先结晶析出。

低温冷却析钾：将分离氯化钠后的母液冷却至0~30℃，氯化钾因溶解度随温度降低明显下降而大量结晶析出。

母液循环：冷却结晶后的母液返回蒸发系统，实现连续化生产，提高收率。

特点：

流程短：蒸发冷却离心三步完成分离。

能耗低：采用xyu技术，蒸发能耗仅为传统多效蒸发的30%~50%。

纯度高：氯化钠纯度可达工业盐标准，氯化钾纯度≥95%。

三、氯化钠三效逆流蒸发热结晶+氯化钾闪发结晶工艺

工艺原理：

氯化钠三效逆流蒸发热结晶：利用三效蒸发器，通过逆流的方式将卤水中的氯化钠逐步蒸发结晶。

氯化钾闪发结晶：在氯化钠蒸发结晶后，利用闪发冷却的方式将剩余的卤水中的氯化钾结晶析出。

特点：

适用性广：特别适合于钾钠比例相近的分盐工况。

成本低廉：投资成本和运行成本均较低。

系统稳定：闪发系统设计蒸发量留有裕量，能应对水量和水质波动。

四、冷冻结晶联合三效蒸发工艺

工艺原理：三效蒸发初步浓缩→冷冻结晶（5~10℃）析钾→二次蒸发析钠。

特点：该工艺适用于对氯化钾纯度要求较高的情况，通过冷冻结晶可进一步提高氯化钾的纯度。

五、热溶真空结晶法

工艺原理：钾石盐矿与回收母液经热溶达到90℃~100℃，通过浓密（保温沉降）后，底流料浆经固液分离得到氯化钾产品，母液回收至热溶工序。

特点：该工艺可实现氯化钾的连续生产，产品质量稳定。

六、铁矿粉烧结电除尘灰提取氯化钾工艺

工艺原理：

水洗除杂：烧结电除尘灰中的氯化钾易溶于水，通过水洗的方式将其提取出来，同时加入杂质抑制剂以去除杂质。

蒸发结晶：将含有氯化钾的溶液进行蒸发结晶，得到氯化钾晶体。

特点：

快速节能：采用先进的蒸发结晶技术和循环利用技术，提高生产效率和资源利用率。

环保清洁：实现固废的资源化利用，减少环境污染。

产品质量高：可得到纯度较高的氯化钾产品。