厂区每日有60吨含有钠钾盐的废水产生，如何处理能达标排放

针对厂区每日60吨含盐废水（含硫酸钠、硫酸钾）的处理，需根据废水浓度、排放标准及回用需求选择合适工艺。以下是系统的处理方案建议：

一、处理目标

1.达标排放：符合《污水综合排放标准》（GB89781996）或地方标准（如COD、盐分、硫酸盐等限值）。

2.资源化（可选）：回收硫酸钠、硫酸钾晶体，实现废水资源化。

二、处理工艺选择

1.预处理（必需）

中和调节：

若废水pH异常（如酸性），投加石灰或NaOH调节至中性（pH6~9）。

去除重金属（如有）：可通过化学沉淀法（如投加硫化钠）。

过滤/沉淀：

去除悬浮物（SS），避免后续蒸发器结垢。

2.核心处理工艺

根据盐浓度和经济性，推荐以下两种路线：

（1）高盐废水（TDS>3%）——蒸发结晶法

xyu蒸发结晶（推荐）：

流程：预处理废水→xyu蒸发浓缩→离心分离晶体（硫酸钠/钾）→冷凝水达标排放或回用。

优势：能耗低（约30~50kWh/吨水），可回收盐分（纯度≥95%）。

设备规模：按60吨/天（2.5吨/小时），需1套3t/hxyu蒸发器，投资约300~500万元。

多效蒸发（MED）：

适合蒸汽成本低的场景，但能耗高于xyu。

（2）低盐废水（TDS<3%）——膜浓缩+蒸发结晶

流程：

预处理→反渗透（RO）初步浓缩→浓水进xyu蒸发结晶→淡水达标排放。

优势：降低蒸发负荷，减少能耗。

3.深度处理（确保达标）

生化处理（如COD超标）：

采用耐盐菌生化池（如SBRMBR组合），适用于低盐且含有机物的废水。

化学氧化：

对难降解有机物，投加次氯酸钠或臭氧氧化。

三、关键设计参数

1.盐分浓度：

若硫酸钠+硫酸钾总盐浓度＞10%，需优先蒸发结晶。

2.排放标准：

硫酸盐：一般限值≤400mg/L（GB89781996一级标准）。

TDS：地方标准可能要求≤1000~2000mg/L。

3.结晶盐纯度：

通过控制蒸发温度（硫酸钠与硫酸钾溶解度差异）实现分步结晶。

四、成本估算

1.投资成本：

xyu蒸发系统（3t/h）：300~500万元（含自动化控制）。

预处理+膜系统：约100~200万元。

2.运行成本：

xyu能耗：约30~50元/吨水（电费按0.6元/kWh计）。

药剂费（中和、防垢剂）：5~10元/吨水。

五、注意事项

1.防结垢设计：

蒸发器需配备在线清洗（CIP）系统，选择抗垢材质（如钛合金）。

2.分盐技术：

若需分离硫酸钠与硫酸钾，可采用冷却结晶+热结晶组合工艺。

3.零排放（ZLD）：

若要求严格，可增加强制结晶或干燥单元，但成本明显提高。

六、建议步骤

1.水质检测：明确COD、TDS、硫酸盐浓度、pH等关键指标。

2.小试实验：通过蒸发结晶小试验证盐回收效果。

3.供应商方案：联系xyu设备厂商（如久吾高科、乐科节能）定制工艺包。

如需进一步优化方案，请提供具体水质数据（如盐浓度、COD）和排放标准。